印刷機對紙是非常敏感的，假如溫濕度控制不好，便容易使紙產(chǎn)生荷葉邊，對印刷輸紙及印品套印產(chǎn)生影響。
機器在正常印刷時，輸紙頭、前規(guī)、拉規(guī)、輸紙系統(tǒng)及前規(guī)檢測系統(tǒng)配合密切，但由于紙的原因或調(diào)整故障使幾張，甚至十幾張紙進入壓印滾筒與橡皮滾筒之間造成驟然停車，稱為悶車，悶車對印刷機會造成致命影響，因此需引起印刷工人的重視。
悶車的兩種原因
導(dǎo)致悶車的主要原因有：
一是間隙沒有調(diào)節(jié)好，包括輸紙頭與輸紙臺板之間，機械雙張控制器的進紙滾輪與進紙輥之間。輸紙臺板前端壓紙片高度調(diào)節(jié)不合適，一般情況下為3張印刷用紙的厚度。或者超聲波雙張控制器及擺桿機構(gòu)失靈，造成雙張多張。
二是紙張粘連使幾張紙同時吸起進行輸送，原因為印品墨層過厚或紙張變形。三是悶車事故，印刷機在正常工作時，如果紙張到達(dá)前規(guī)是早、遲、歪斜、缺角、卷邊、缺紙，光電檢測馬上命令前規(guī)停止擺動，以防紙張再進入滾筒。同時，擺動遞紙牙張牙不叼紙，機器減速、滾筒離壓、著版墨輥抬起、傳水輥、墨輥停止擺動。如果電氣控制線路失靈就很容易將一疊紙軋入壓印滾筒和橡皮滾筒之間，就會出現(xiàn)悶車事故。
所以，印刷企業(yè)須設(shè)有專門的紙庫，使存放地的溫濕度接近印刷車間，這樣的紙張經(jīng)過裁切后上機印刷，對印刷質(zhì)量影響很小，可確保輸紙順暢。
紙張的儲存
從成本考慮，無論哪個生產(chǎn)廠家都希望生產(chǎn)材料即買既用，將庫存降低到零庫存，但是從實際操作當(dāng)中，無法完全實現(xiàn)這個目標(biāo)，只能盡可能的減小庫存，縮短庫存周期。因此，原材料的儲存問題不可避免。由于紙張本身受外界環(huán)境的影響比較大，而且發(fā)生變化后會影響到后續(xù)的加工，所以，紙張的儲存問題應(yīng)當(dāng)引起印刷廠和經(jīng)銷商的足夠重視，否則損失無法估量。
紙張的儲存應(yīng)該注意以下問題：
1、紙張盡量不要露天存放，如果實在不能避免，露天時間不要過久，同時需要用帆布遮蓋，及時移入倉庫儲存，避免淋雨。
2、紙張對空氣濕度非常敏感，容易吸收或散失水分，造成荷葉邊或緊邊，在印刷中產(chǎn)生套印不準(zhǔn)和褶皺等問題。故儲存紙張要選擇清潔干燥的環(huán)境。紙張堆放時，不能緊貼墻壁堆放，存放紙張的庫房和車間的相對濕度最好保持在50%～65%。
3、紙張含有木質(zhì)素和其他諸多化學(xué)成分，受光照后會褪色發(fā)黃，造成無法使用而報廢。同時，曝曬后紙張內(nèi)水分會蒸發(fā)，含水量發(fā)生變化，紙張變脆或者變形，嚴(yán)重時不能上機印刷。
4、紙張貯放時溫度不易過高。溫度過高，紙張的強度會顯著下降，存放紙張的庫房和車間的溫度在15～25℃為宜。
5、紙張堆疊高度不宜過高，防止壓壞下層紙張，如果是卷筒紙，也會避免紙芯管受損。同時堆疊過高容易發(fā)生倒塌問題，造成紙品被摔爛或工傷事件。一般堆疊高度不宜超過三層。
6、平版紙不要豎立，盡可能平放。


印品墨色的影響
生產(chǎn)型數(shù)字印刷機增至343種
多家包裝廠高管 涉嫌糾紛 下落不明
電化鋁燙印故障原因及排除技巧
北京漢和印刷 走在低碳環(huán)保前列
數(shù)字印刷將帶來生產(chǎn)方式的根本變革
惠普HP Indigo數(shù)字印刷機進一步減少了環(huán)境污染
膠版印刷中印刷速度對印刷質(zhì)量的影響(中)