燙印質量受多種因素影響，特別是由于燙印是在印后進行，其印刷效果、墨層厚薄、油墨的性質、燙印溫度等等都會直接影響燙印效果。本文將圍繞燙印溫度調整，來探討如何控制燙印質量。
溫度過低，電化鋁的隔離層和膠黏層融化不充分，會造成燙印不上或燙印不牢，使印跡不完整、發花。燙印溫度一定不能低于電化鋁的耐溫范圍，這個范圍的下限是保證電化鋁黏膠層融化的溫度。溫度過高，則使熱熔性膜層超范圍熔化，致使印跡周圍也附著電化鋁而產生糊版；還會使電化鋁染色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，致使電化鋁印跡起泡或出現云霧狀；高溫還會導致電化鋁鍍鋁層和染色層表面氧化，使燙印產品失去金屬光澤，降低亮度。
確定最佳燙印溫度所應考慮的因素，包括電化鋁的型號及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印面積、燙印圖文的結構、印刷品底色墨層的顏色、厚度、面積以及燙印車間的室溫。燙印壓力較小、機速快、印刷品底色墨層厚、車間室溫低時，燙印溫度要適當提高。燙印溫度的一般范圍為70~180℃。最佳溫度確定之后，應盡可能自始至終保持恒定，以保證同批產品的質量穩定。
當同一版面上有不同的圖文結構時，選擇同一燙印溫度往往無法同時滿足要求。這種情況有兩種解決辦法：一是在同樣的溫度下，選擇兩種不同型號的電化鋁；二是在版面允許的條件下，可采用兩塊電熱板，用兩個調壓變壓器控制，以獲得兩種不同的溫度，滿足燙印的需要。


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