印刷質量在很大程度上還取決于膠印車間的溫濕度，這是質量檢測人員應該關注的問題，溫濕度對紙張的變形，油墨的流動與傳輸影響是很大的，同時，在某種程度上還影響到操作人員的情緒，所以，理論上認為應將膠印車間控制為恒溫、恒濕，顯然這是不可能的，一般地，膠印車間的溫度應控制在22℃～26℃為宜，相對濕度控制在50％～55％為宜。
印刷質量在工藝方面的控制主要是指合理的包襯，水墨平衡，油墨有規律的傳輸與轉移，以及對印刷材料的適性控制等，關于這些問題，之前已做過敘述，這里不再重復。
隨著電子技術的迅速發展和計算機應用的普及，印刷生產開始擺脫了長期以來靠人的視力，憑經驗操作的落后局面。
利用密度計的測量技術，檢測印刷質量，自動控制印刷質量的裝置，目前已廣泛的應用于膠印機中，例如：在現代高檔膠印機上都配備了計算機觸摸屏，用于控制所有印刷單元，操作者通過人性化設計的觸摸屏，可以執行所有重要操作，一切都是可監控、可靠、快速和方便的。
全自動的供墨系統。它們可以確保在從印刷作業開始至結束期間。墨斗里的墨量保持恒定，這正是印刷質量穩定的先決條件。墨量保持恒定的狀態是由一個超聲波感應器協助完成的，由一個中央供墨系統來實現全自動供墨。
帶有速度補償的酒精連續薄膜式潤濕系統，它有均勻的潤濕液薄膜，能實現穩定的水墨平衡狀態。另外，依賴于著水輥與印版滾筒間的速差構成的差動(vario)系統可以避免印版上出現斑點，在印刷作業的全過程中，一直能夠提供恒定的印刷條件。
印刷質量控制臺，是按照印刷品質量控制的基本數據設計而成，能在數秒鐘之內，對印張的實地密度、網點增大值、相對反差和其它印刷質量數據進行檢測。
作為被檢測的印張，必須在沿寬度的方向上，印刷專供檢測的色標。色標包括各色實地色標，階調值為80%、40%、20%的網點色標。檢測時，把印張的色標放在檢測頭下，檢測頭沿軌道快速移動，測量各區段的實地密度和80%、40%、20%的網點密度，取得各種密度信號，將測量的信號輸送給電子計算機，與計算機儲存的規定密度值進行比較，或與輸入的控制信號相比較，經過判斷、校正、對墨斗輥電機和墨斗刀片電機進行調控。調整墨斗輥轉角、墨斗刀片和墨斗輥間隙，改變墨斗出墨量，以達到需要的墨層厚度。


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