在印刷生產過程中合理控制使用潤版液，可預防及解決多種印刷問題，往往會有事半功倍的效果，大家不妨一試。
　 　 潤版液添加劑的添加量要保持穩定，人工添加時需配備標準量具，對于水箱自動添加裝置應定期檢查維護，以保證其抽取設備正常工作。用測試電導率來控制潤版液添加劑的添加量。首先測量清水的電導率，實際應用時應先扣除清水的電導率，由于酒精或酒精替代物是不導電的，加入后會造成電導率下降，應在加入酒精后再測一次其導電率。
　 　 平版膠印是利用油水不相溶，潤濕、吸附及選擇性吸附的原理進行的，水墨平衡是平版膠印最重要的原理，合理控制與使用潤版液在平版膠印操作中是相當重要的。本文以目前使用較多的酒精型潤版液為例，從潤版液的成分及應用方法方面出發，結合筆者的印刷工作實踐經驗，談談如何合理控制使用潤版液。
　 　 水：潤版液的主要成分是水，各地的水質條件，硬度都是不一樣的，一般軟水的電導率約在0-225us，硬水通常在450us以上。水質偏硬時(主要是ca+含量較多時)，通常會導致ca+與油墨中的樹脂相接觸形成皂化鈣，在與酸性潤版液中的酸相結合時，又會產生像檸檬鈣或磷酸鈣之類的鹽。皂化鈣具有親油性，會導致油墨沉積在不需要的區域如著水輥、著墨輥，使膠輥表面晶化，產生傳水、傳墨不良現象；而鈣鹽具有親水性，會阻礙油墨傳遞并導致墨輥脫墨，所以水質為硬水時使用的潤版液添加劑中應含有相應的物質來消除過多的鈣離子所造成的影響。
　 　 酒精或酒精代替物：酒精在潤版液中的主要作用是降低水溶液的表面張力，酒精的揮發性可降低油墨的乳化程度，保持印品色澤鮮艷及加快油墨在承印物上的干燥。由于異丙醇揮發速度較慢，降低水的表面張力的能力較強，而一般工業酒精揮發性較快，降低水的表面張力的能力低，通常使用異丙醇印刷生產質量較穩定。目前市場上酒精產品的質量與價格參差較大，使用時應慎重選擇純度高、質地較好的產品，盡量使用異丙醇，不要用工業酒精，可減少用量，提高使用效果與產品質量，降低成本。一般自來水的表面張力約為72達因，膠印油墨的表面張力約為30-36達因，必須控制好潤版液的表面張力使其與油墨的表面張力在相同程度，使二者達到平衡穩定以控制油墨的乳化程度。通常使用異丙醇含量在8-12%時可達到要求，酒精含量不可過高，否則會造成油墨嚴重乳化。


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