隨著制筆工業的發展及自來水筆市場和出口服務的需要，要求自來水筆在具有書寫流利等內在質量的同時，還要在筆的外形上與世界品牌公爵、畢加索等自來水筆接軌，進行裝飾和藝術化，這是贏得客商的關鍵。為此，要改變以往只注意常規而不注重外觀要求的觀念，就必須在自來水筆的外觀造型及筆桿、筆套的加工工藝上進行革新。經過革新后的自來水筆，除了用作書寫的同時，更加成為人人隨身攜帶的工藝品，愛不釋手。
這里不是討論自來水筆是怎樣制造的，而要敘述的是在自來水筆的不銹鋼筆桿、筆套已制造成形后其外表面裝飾加工工藝是如何進行的。大家知道在經過處理后不銹鋼上呈現不同的色彩，這是常規的裝飾加工方法，在市場上已屬于古老工藝不作介紹。現只介紹如何在筆桿、筆套上制作有金黃、銀白等顏色，且具有立體感的凸出圖案，使其立體圖案和文字永久保留在筆桿、筆套上，不會由于手摸被磨損，確實成為隨身攜帶的文化用具及藝術觀賞的工藝品。
如何達到上述要求?非絲網印刷方法不可，并且只有把絲網印刷和電化學涂覆有機地結合起來，才能達到完美的效果。
本文就如何采用網印和電化學涂覆方法，在不銹鋼筆桿、筆套上制作浮雕凸型圖案的主要工藝作一介紹，以此使這種方法將進一步在不同的材料表面加工出多種工藝產品，給人們生活帶來美的享受，使絲網印刷這門藝術之花開得更加絢麗多彩。
一、網印參數及要求
自來水筆桿、筆套是由直徑為10mm左右的空心圓筒不銹鋼材料制成，表面光潔，要在其外表面上制作凸出的山水畫、鳥獸、文字、詩詞等，最理想的方法是曲面絲網印刷和電化學涂覆相結合，通過網印，把不需要制作圖案的部位用特殊的印料（油墨）保護起來，然后經過電鍍，使漏空的圖案部位上被鍍上金屬，最后形成凸出于筆桿、筆套表面上的類似浮雕的圖案。按電鍍鍍種區別，圖案可以得到不同的色彩裝飾。為滿足上述要求，應具備以下條件。
網印設備和材料：
①網框：選用長250mm～300mm、寬200mm～250mm的鋁合金型材網框；
②絲網：尼龍、滌綸絲網或不銹鋼絲網皆可，關鍵是絲網的目數要合適；
③感光膠：一般選用耐溶劑型柯圖泰或科美萊重氮感光膠、毛細片。感光膠膜的厚度控制在30um～50um；
④曝光設備：曬版燈選用光譜波長范圍在330nm～420nm；
⑤刮墨板：一般為8mm～10mm厚，硬度在65°～75°的耐油橡膠制成，注意刮板的刃邊必須平直，并加工成兩邊倒角45°左右；或市場上硬度在65°～75°的聚氨酯成品尖膠刮；
⑥油墨要求：應選用耐酸、覆蓋性能好，并具有較高的絕緣電阻。
⑦印刷機：自制曲面網印機或購置專用曲面絲網印刷機。自制曲面網印機是采用四只80025型滾珠軸承作為筆桿、筆套的支承架，如下示意圖。
該曲面網印機的軸承是固定在一對具有工件軸向定位裝置的軸承固定架上，軸承相互間的距離可以根據工件直徑大小進行調整。
曲面網印的工作原理：自來水筆桿或筆套等圓柱體工件放在四只有一定夾角的固定滾珠軸承上，將已備有油墨的網模版貼近筆桿或筆套的上方母線，當刮墨板的刀刃垂直于工件軸心線，網版相對工件軸心平行移動，由于刮墨板壓力，網模版的磨擦力的作用，帶動筆桿或筆套作同心圓周轉動，油墨在刮墨板的刮切作用下被網印在工件上。將印好的工件取出，再放入下一工件，壓下網模版，重復上述操作程序，一件件工件就被網印完成。[next]
二、工藝流程及其主要工序說明
1. 工藝流程
不銹鋼筆桿筆套的去油處理→清洗→晾干→網模版印刷sp2595抗電鍍油墨→烘干→修描→干燥→電解拋光→弱酸蝕→清洗→預鍍鎳 →預鍍銅→電鍍銅（鉻、銀或金等）→去除油墨→烘干包裝等。
注意：仿金著色處理是筆桿、筆套鍍銅后去除sp2595油墨再在仿金液里處理即可。
2. 網印主要工序的說明
①繪黑白稿：圖案區域應在以筆桿、筆套的圓周展開尺寸乘以放大倍率所限定的范圍內，也就是說，應小于筆桿、筆套的直徑乘以π再乘以繪稿時選用的放大倍率，將圖案放在銅版紙上，然后經過同等倍率縮小拍照、翻版制成所需要的陽紋底片，供作制網版用。對簡單圖案也可以按1：l比例直接繪在透明滌綸片基上代替陽紋底片，不管采用哪種方法，必須保證底片上圖案部分的密度，才能收到良好的效果。
②選用的絲網可以是不銹鋼和單絲平織的尼龍或聚酯絲網，目數根據圖案精細度選擇在100～150t／cm范圍內，若小于100t，則印刷圖案粗糙；若選用大于150t者，則非圖案部分油墨覆蓋性能不好，在電鍍時將會產生“滲鍍”現象，破壞了整幅畫面的清晰度，嚴重者油墨會脫落。
③感光膜（膠）：由于使用溶劑型的油墨，所以感光材料應是耐溶劑型的，可以選用柯圖泰毛細25～35軟片或柯圖泰piusii感光膠制作網模板。
④油墨的選用原則：油墨必需與所使用的電鍍溶液相適應，也就是說，油墨在電鍍溶液中不被溶解，不軟化不剝落；油墨的覆蓋性能要好，同時應具良好的觸變性或塑性，且施工方便；油墨應具有較高的電阻值，確保非圖案部位不被鍍上任何金屬，使圖案清晰不變形等；油墨的去除方便，在去除油墨過程中不損害鍍層和工件。
3. 網印過程中的主要問題
①刮墨板的刮印壓力必須與工件軸心線垂直，刮墨板刃口必須與工件母線平行接觸，使其刮墨板、網版、工件在全過程印刷中他們之間處于一條線接觸，這樣才能確保工件圍繞本身軸心線旋轉，使印出的圖案清晰，位置準確；
②刮印過程中，工件只能圍繞本身軸心線旋轉，而不能有軸向移動。因此，在曲面網印機上必須設置軸向定位裝置，這樣可保證工件上的圖案位置準確，并且所有工件上的圖案一致，圖案的重復精度得到保證；
③為使油墨與工件結合牢固，網印前，工件必須進行去油污等表面處理，處理后的工件應放置在無灰塵場所待印。否則，在圖案處哪怕有一個小污點，都會妨礙電鍍層的沉積，造成圖案上的疵病；
④油墨使用前應提前調配，使溶劑滲透充分、均勻等，具有良好的觸變性能，更加方便網印；
⑤網印結束后，應仔細檢查并修描露底和去除電鍍的部位臟跡，待油墨全部干透才能電鍍，否則，會出現不必要的報廢。
⑥烘干，sp2595網印后90℃～120℃干燥，時間視厚度而定。
工件裝在鍍槽極棒上的電鍍掛具上，按各種鍍種的工藝規范要求進行電鍍。這里要注意的是，工件與掛具接觸必須可靠，掛具與鍍槽上的極棒接觸可靠等。電鍍結束后卸下工具去除油墨，并進行表面處理等，就得到了成品筆桿、筆套或其他裝飾工藝品。


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