雙液型油墨或反應型油墨在印刷過程中會逐漸發生交聯等化學反應，使油墨的流動性變差、黏度升高、轉移率降低，從而造成堵版。
通過對凹印堵版原因的分析，歸納出以下幾點解決措施。
(1)印刷車間的溫濕度要適宜，溶劑的干燥速度一定要與印刷速度和印刷環境相適應。
(2)刮刀與壓印滾筒之間的距離要盡可能短，并防止干燥箱漏出的熱風直吹印版版面。
(3)混合使用慢干溶劑，適當提高印刷速度。
(4)因油墨性能缺陷導致堵版故障時，應考慮更換油墨。更換油墨時，先要徹底洗凈墨槽和循環泵，而后再倒入新的油墨并盡量避免將有顯著密度差異的油墨混合在一起使用。
(5)要經常攪拌墨槽中的油墨，使各個部位的油墨均處于流動狀態。還應及時添加或更換新油墨，以避免油墨產生皮膜。
(6)開機前或剛開機時，應先用溶劑擦拭印版滾筒。印刷過程中要盡量避免中途停車，長時間停車一定要先把印版清洗干凈或者將印版滾筒浸入墨槽中并保持連續空轉。
(7)在使用新油墨時，由于溫差等原因，會發生油墨中的添加劑、蠟類物質等結晶析出的現象，因此應把新油墨加溫至40～50℃，待結晶析出物溶解后再使用。
(8)使用正規的專用稀釋溶劑。


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