2.印刷檢測
完成了catp文件的測試后紙箱紙盒，使用hpindigo數字印刷機印刷500張須雙面印刷的文件，以檢測hpindigo數字印刷機的印刷質量。在印刷期間，需要檢測以下項目：印刷品質量的一致性；每1000印張不超過一個故障；整個油墨系統是否滲漏。
常見質量問題原因及解決方法
盡管對hpindigo數字印刷機進行了校正，使之處于最佳狀態，但在實際生產中其仍會存在諸多問題。下面其他，筆者將分享解決hpindigo數字印刷機質量問題的方法。
1.色彩不一致
如何保持數字印刷機色彩的一致性通常是令許多數字印刷機用戶頭疼的問題，其實在充分了解數字印刷機后，這些并不難，可以通過以下方法解決。
（1）保持車間溫濕度的恒定，溫度控制在20～24℃圖像處理，濕度控制在50％～60％為宜；使用廠家檢測并認證過的紙張，印刷前，將紙張存放在車間24小時以上；配備經過專業培訓的操作人員，以及相關顏色測量設備和軟件。
（2）利用專業的儀器和軟件創建數字印刷機的顏色轉換曲線，建立相關的自動化轉換流程中國印刷企業強，使數字印刷品的顏色和傳統印刷品的顏色相匹配。
2.套印不準
套印不準也是經常困擾數字印刷機用戶的一大難題，要想避免這類問題，須注意以下幾點。
（1）保持車間溫濕度的恒定，印刷前，紙張在車間須存放24小時以上。
（2）由于hpindigo數字印刷機只有一組滾筒圖像處理，采用一次性叼紙，很少出現套印不準的現象。如果發生套印不準，首先應檢查紙張是否是橫紋紙，因為橫紋紙在印刷過程中容易變形，易造成套印不準；如果不是紙張的問題制版，那么就是hpindigo數字印刷機出現了問題，應立即通知專業工程師上門處理。
3.印刷均勻性差
如何保持大色塊印刷的均勻性對數字印刷機用戶至關重要，須做好hpindigo數字印刷機的保養工作，定期對其齒輪添加高溫潤滑油脂，以避免齒輪磨損金融危機，否則數字印刷品上易出現墨杠。
4.白點
印刷品上出現白點主要是由油墨在轉移到紙張的過程中沒有完全轉移造成的。遇到此類問題時應首先查看成像板是否臟了，如果臟了，則應檢查充放電系統的通風系統是否正常工作，必要時須更換相關臭氧過濾器和風機；其次檢查供油系統是否正常，必要時更換相關閥門和油泵；再次查看橡皮布是否臟了裁員，如果臟了，應首先檢查是否由紙張掉屑導致，而后檢查相關的抽風系統是否正常；如若不是，再排查橡皮布是否有問題，并更換新的橡皮布進行測試；最后檢查成像滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒之間的間隙是否正常。
5.網點不夠細膩
hpindigo數字印刷機使用一段時間后高保真印刷，通常網點沒有以前細膩了，這主要有兩種原因：激光頭的聚焦可能不正常；部分網點在轉移過程中丟失了。此類問題要分類進行解決。
如果是激光頭聚焦問題，應檢查車間的溫濕度是否正常，校正油墨的濃度、導電率等屬性，對hpindigo數字印刷機進行校色水墨平衡，然后找專業工程師對激光頭進行調整。
如果網點在轉移過程中丟失了，則首先把車間的溫濕度調整到正常范圍內，將紙張在車間存放24小時以上；測量紙張的厚度，在hpindigo數字印刷機系統中輸入正確的紙張參數，然后將轉印壓力調節到正常范圍；對hpindigo數字印刷機進行校色利通，必要時對紙張進行涂布處理，以增強紙張的印刷適性。
目前，數字印刷機制造商都在努力提高數字印刷機的印刷質量、承印范圍、印刷速度以及自動化檢測水平（自動檢測色彩一致性、自動檢測套準和自動檢測白點等），相信數字印刷機的應用范圍也將更廣泛，印刷質量也將更高。


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