五、水墨平衡失調的現象分析
如何實現水墨平衡，操作者不僅要了解和研究水墨相互間的有機聯系，相互間的制約因素以及它們之間產生微妙變化的規律，還應該分析和探討水墨不平衡時所導致的不良后果.
1 水小墨也少的現象分析：在印刷過程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，當水膜與油能抗衡時，就不會被墨輥上的油墨沾臟，如果水分過小，水層的量不能抗拒油墨對空白部分的吸附，則空白部分會沾附油墨，產生掛臟，供墨量少則會使印品字跡無光澤，淺淡發灰,印跡不實,印跡中布滿雪花似的白點.在這種狀態下，雖然也達到了水墨平衡,但這種水墨平衡不是我們所要的水墨平衡.
2 水少墨多的現象分析：此時最易產生印品墨色不均,掛臟,某一部位或大塊版面由于缺水導致糊版,糊字.同時印品的印跡墨色也比較深,使印品變的黑糊糊，網點不清晰,尤其對細微網點的再現影響最大，圖象分不清層次.
3 水大墨少的現象分析：如果版面的水分過大，逐步傳布到所有的墨輥表面,形成一定厚度的水層,阻礙了油墨的正常傳送油墨的乳化速度加快,印跡墨色逐漸不飽和，圖文變淺，字跡發虛，發灰，發毛，發花，暗淡無光。印跡周圍有暈虛不利落，圖像不清晰，無層次。
4 水大墨多的現象分析：當版面水分過量時，墨色會變淺，往往會盲目的認為供墨量少，因而不斷增加墨量，長時間的循環往復，油墨乳化失去了穩定性，造成水墨不平衡的惡性循環，導致油墨嚴重乳化，堆聚在墨輥表面，使印刷無法正常進行。
六、商業輪轉機的水墨平衡
作為商業輪轉機的水墨平衡主要應從以下幾個方面著手控制：
第一，何謂水墨。膠印中使用潤版液的目的主要是：在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抗拒圖文上的油墨向空白部分擴張，防止臟版；增補印刷過程中被破壞的親水層，維持印版空白部分的親水性；降低印版表面溫度。輪轉機用水是由純凈水、潤版液和酒精構成。其中使用純凈水可避免潤版水管壁生成藻類，造成阻塞。酒精用量在8～11%。潤版液電導度為9～11，ph值為4.8～5.2。這些值在什么狀態下最佳，要依靠操作工長期的實踐和總結才能把握好。油墨由極細小的顏料和填充料分散于連結料中，經過研磨后成為較穩定的流動性膠體懸浮物。而商業輪轉用墨一般為熱固型(即熱干燥油墨)，那么它的燥性能、含油量、溶水寬容度都與氧化干燥油墨和吸附干燥油墨有很大不同。寬容度大、水量不易掌握，寬容度小、水墨乳化程度不易掌握，一般都要求油墨廠商提供與之配套(適應)的潤版液，因為其已經過若干專業實驗和生產得出最佳配方，而我們則需要長期的摸索才能掌握。
第二，操作人員對印版的掌握及對打樣稿的理解能力。確認印版的網點及實地密度是否達到要求，是否適應輪轉印刷要求。由于輪轉印刷速度快(一般達30000 轉/小時以上)，且是b—b型，若印版本身吃墨不夠，而打樣稿的黑層較厚，操作人員為了進一步接近樣張墨色，那么只有放大墨量，這樣，多余的墨就在墨輥中越積越多，就會造成甩墨或油墨嚴重乳化，導致印品粘臟，破壞水墨平衡，之后再加大水量已于事無補。另外，輪轉所印的產品不求墨大，只要實地飽和，如果不分析打樣稿與實際印刷的差別，一味加大墨量，反而造成印刷質量問題。
第三，水膠的調節。水膠的調節比較關鍵，特別是傳水輥和靠版水膠的調節要求水膠調節力度適中(與印版墨印寬度為8～9mm，與傳水輥墨印寬度為 5～6mm)，過大、過小都不利于傳水，之外更重要的是兩端要調平。如果兩端不平，那么在印刷時，就會出現一端水大，一端水小，這樣水小一端的水墨平衡狀態好時，那么另一端的水肯定就大了。如果同時減小水時，另一端則會由于水小破壞水墨平衡，從而產生臟版。總之，水膠如果沒有調平，那么肯定會出現水大或水小，導致乳化嚴重，達不到水墨平衡的最佳狀態。墨膠的調節也同樣如此。


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