在新產品設計開發過程中，工藝人員為了突出產品主題，往往會使用一種特殊的燙印工藝，即先燙后印工藝。這項工藝在實施過程中經常會出現燙印箔被印刷油墨反拉下來的問題，不但嚴重破壞設計效果，而且對印刷設備也非常不利。因為反拉下來的燙印箔粉末會很快堆積在橡皮布上，輕則造成圖像網點丟失，重則造成局部圖像印不上。
不僅如此，燙印箔粉末通過轉移還會到達墨輥，加速墨輥的磨損，對印刷設備造成損壞。從以上分析可以看出，如果要采用先燙后印工藝，就必須杜絕印刷過程中燙印箔被反拉的問題，解決燙印箔被反拉問題可以從以下兩方面著手。
1．燙印質量的控制
燙印質量是確保后續的印刷生產正常進行的前提。首先根據紙張表面性能的不同，選用合適的燙印箔。燙印后的電化鋁箔一般都會與背景有很大反差，對其燙印亮度效果不必擔心，關鍵是要確保燙印箔牢固地附著在紙張表面。
要達到這個目的，除在燙印箔選擇上下功夫外，還要嚴格規范機臺人員的操作規程。除了要求機臺人員控制好燙印溫度、燙印壓力與燙印速度外，更重要的是定期對燙印層進行附著力測試。因為在燙印過程中，燙印層與紙張間的附著力可能會隨著燙印數量的增加而改變。
附著力的測試采用膠粘測試法具體為：將膠帶粘到燙印層上，迅速拉掉膠帶。一般來說，如果燙印層拉不掉，印刷時也不會出現油墨反拉燙印箔的問題。如燙印層被膠帶拉掉，則表明燙印層附著不牢，需要重新進行校壓處理。當校壓達到一定次數后，燙印質量就會趨于一種穩定狀態。
2．印刷過程的控制
一般膠印油墨的黏度都比較高，在印刷過程中對紙張表面的拉力較大。可以通過適當降低油墨黏度的辦法來緩解此矛盾。此外，在保證正常印刷的情況下，印刷壓力越小越好。


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