uv上光是包裝印刷行業非常常見的一種表面整飾工藝。如果uv光油附著力不足，印品就會出現表面容易出現退色、不耐磨、光油脫落等各類質量問題，從而引發一系列的不良反應。要想避免這類問題的發生，應進行全面分析，包括材料采購、工藝安排、規范化操作等環節，根據存在的問題進行有目的的整改。
uv光油附著力不足的原因及解決方案總結如下：
(1)存放時間過長導致uv光油或底油過期。
一般情況下，uv光油或底油的保質期為半年到一年的時間。有些廠家一次性采購過多的uv光油，就容易導致uv光油或底油過期。
(2)uv光油和底油不匹配。
操作人員在使用過程中，應注意uv光油和底油要同一廠家生產，如果混用容易導致性能不匹配，影響印品質量。
(3)油墨干燥時間短或干燥性能不好，容易造成uv光油附著力差。
凡是需要uv上光的產品，都必須保證油墨已經達到或超過24小時的干燥時間之后，再進行uv上光，不然uv光油不容易附著其表面。
(4)uv燈管的光照度不夠，導致uv光油固化不足。
有很多原因可以導致uv燈管的光照度不夠，比如uv燈管功率不高、燈管老化、燈管表面臟污、燈管吊得太高等，當uv燈管的光照度不夠時，就會導致uv光油固化不足。由于用肉眼無法準確檢測光照度，因此必須使用光照度檢測儀，當光照度檢測儀通過uv燈管照射時，參數值達到或者超過50，才表示該uv燈管符合uv光油的固化使用要求。
需要注意的是，uv燈管具有一定的使用壽命，當其使用時間接近1000小時，應及時更換。
(5) uv光油或底油中摻入水或酒精的量太多，會影響uv光油的附著力。
如果uv光油或底油中摻入水或酒精的量太多，會導致紙張受潮，不能快速烘干，從而影響uv光油的附著力。
(6)不規范的操作，影響uv光油的固化效果。
員工操作不規范，每次清洗過油輥時，使大量含水的殘液回流到盛裝uv光油或底油的容器中，導致原油濃度變稀，從而影響uv光油的固化效果。
(7)在車間內部溫度低、濕度大的情況下，uv光油的固化速度會相應變慢。
對此，操作人員應提前開機預熱uv燈管，降低設備運行速度，適當延長uv光油固化時間。
(8)上光設備的速度過快，導致uv上光產品受紫外光固化時間太短。
(9)uv光油層過厚，不僅會導致uv光油難以完全固化，而且會提高成本，甚至會導致上光后的印品在模切壓痕時發生爆裂，直接造成報廢。
(10)紙張含水量較大、印品表面噴粉太多等因素，也會導致uv光油附著力顯著下降。對此，在印刷過程中應嚴格控制潤版液、噴粉的使用量。


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