在印刷生產(chǎn)過程中，印刷網(wǎng)經(jīng)常出現(xiàn)塞版，一旦塞版不僅降低印刷品質(zhì)，還非常影響印刷效率。一般來說，快消產(chǎn)品紙箱網(wǎng)點(diǎn)比較多而且也比較細(xì)膩，那么是什么原因造成塞版問題的出現(xiàn)呢？
一、印刷油墨的原因
1、彩盒印刷生產(chǎn)的時(shí)候油墨流動(dòng)性不良。一些操作人員喜歡把進(jìn)墨盒回墨調(diào)整慢點(diǎn)，讓網(wǎng)紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個(gè)做法適用于滿版印刷，但是遇到印刷網(wǎng)點(diǎn)或細(xì)字就會(huì)出現(xiàn)塞版的問題。
解決方法：加快印刷油墨的流動(dòng)性，調(diào)整供墨泵的氣壓。
2、印刷油墨干燥過快，當(dāng)油墨從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移到印刷版上后，印刷版再轉(zhuǎn)移到彩盒紙張的時(shí)候，由于油墨干燥過快，油墨堆積在印刷版上形成塞版的問題。
解決方法：當(dāng)擦印刷版的時(shí)候，可以通過添加新墨或加慢干劑。
3、印刷油墨粘度過高也會(huì)引起塞版，要控制印刷粘度，一般粘度控制在9秒左右比較合適。
4、印刷油墨里落入灰塵及紙粉，也會(huì)形成的塞版問題。可以通過在進(jìn)墨管加裝過濾網(wǎng)，網(wǎng)目在120目就可以了。
二、印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配的原因
印刷版和網(wǎng)紋輥的不匹配，如300目的網(wǎng)紋輥要印刷80線的圖案，那么這樣配比就會(huì)經(jīng)常性的塞版，因?yàn)榫W(wǎng)300目的網(wǎng)穴過大，油墨的轉(zhuǎn)移量大會(huì)導(dǎo)致印刷版上的油墨過多，造成印刷網(wǎng)點(diǎn)塞版，從而導(dǎo)致印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配。 解決方法：通常配比為1:4.5，這個(gè)配比比較合理。
三、印刷人員操作失誤的原因
印刷人員操作方面，主要是網(wǎng)紋輥壓力過大而導(dǎo)致印刷版變形，引起的印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，從而產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)堵塞。彩盒印刷廠家要對(duì)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，防止印刷操作失誤而導(dǎo)致的印刷塞版。


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