包裝印刷的后加工存在的問題
發(fā)布時(shí)間：2024-04-22 點(diǎn)擊：129
一、工藝落后
裝訂工藝仍以手工勞動(dòng)的鐵絲平訂為主。自內(nèi)文折頁到燙背成書復(fù)雜程序的手工操作不可避免地隨意性，是影響生產(chǎn)力發(fā)展和質(zhì)量難以保證的主要原因。80年代引進(jìn)的覆膜設(shè)備是涂膠復(fù)合機(jī)型。其工藝原理是涂膠—烘干—復(fù)合。
復(fù)合的膠粘劑為適應(yīng)該機(jī)型的生產(chǎn)操作，要經(jīng)過先由固態(tài)變化液態(tài)（便于上機(jī)涂布），再由液體還原成固態(tài)（才能形成粘接）的物相反復(fù)。正是為具備覆膜生產(chǎn)的可操作性，才需在物相變化時(shí)，先投入大量的（≥80%）有機(jī)溶劑，再給以大功率熱能源（6-12kw）使有機(jī)溶劑揮發(fā)。
這種以已矛制盾的工藝，正是造成生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量污染而有損操作工人身心健康、破壞周邊環(huán)境潔凈；極易產(chǎn)生突發(fā)性火災(zāi)而使安全生產(chǎn)得不到可行保證；覆膜后產(chǎn)品易發(fā)生大批量的起泡、脫膜的質(zhì)量事故；覆膜后產(chǎn)品易發(fā)生殘留有機(jī)溶劑揮發(fā)造成的氣味遷移，使內(nèi)包商品產(chǎn)生異味變質(zhì)諸種問題的根本所在。
上光工藝既有上光—壓光工藝，也有uv上光工藝。液態(tài)上光涂料向固態(tài)轉(zhuǎn)化的干燥技術(shù)，使其都存在加工時(shí)表面干燥內(nèi)部不能同時(shí)干燥，加工后內(nèi)部繼續(xù)干燥對(duì)油墨印層的色彩影響、改變問題。
二、設(shè)備缺陷
手工裝訂在書脊涂刷膠粘劑后，向冊(cè)頁正反兩面錯(cuò)位轉(zhuǎn)移邊膠時(shí)借用的托板，又粘掉書脊涂刷的膠粘劑，改變了原涂膠勻度。
手工裝訂時(shí)燙背定型的溫度控制，很少具備自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。造成溫度低時(shí)，干燥差，書脊變形；溫度高時(shí)，干燥過快，局部急劇收縮或覆膜面層脫空或融化。
膠訂設(shè)備銑刀結(jié)構(gòu)的缺陷，易造成對(duì)內(nèi)文冊(cè)頁銑槽太淺，膠訂熱熔膠不易灌注。
覆膜設(shè)備的逆向涂布結(jié)構(gòu)是獨(dú)立動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。與復(fù)合主機(jī)匹配差額，造成涂膠量或多或少的誤差，影響粘結(jié)力的穩(wěn)定。
覆膜設(shè)備的烘干裝置，在同一干燥隧道內(nèi)，實(shí)際存在三個(gè)不同的溫度區(qū)域和與有機(jī)溶劑有效揮發(fā)恰相反的三個(gè)濃度區(qū)域，造成資源的浪費(fèi)而達(dá)不到預(yù)期粘接效果。
覆膜設(shè)備的涂膠與薄膜放料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在一起，使有機(jī)溶劑揮發(fā)濃度量大的區(qū)域，正好處在薄膜放料的靜電場(chǎng)。其釋放的靜電火花與濃度最大的極度易燃易爆揮發(fā)氣體，正是造成即涂膠濕式復(fù)合工藝易產(chǎn)生突發(fā)性火災(zāi)的根源。
覆膜設(shè)備的熱壓合機(jī)構(gòu)的熱力保證，普遍存在因加熱輥筒直徑太小，管壁較薄、管壁厚度不勻、單腔空氣介質(zhì)導(dǎo)熱等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)加工缺陷的不可靠狀況。
上光設(shè)備涂層的厚薄缺乏可靠的調(diào)控裝置，不能滿足上光涂料成膜的要求。上光設(shè)備的干燥裝置，均缺乏深部干燥結(jié)構(gòu)，使干燥僅表現(xiàn)為表層程度。燙印電化鋁設(shè)備只是版式置換的熱壓主結(jié)構(gòu)。沒有對(duì)加工基材表面的預(yù)處理裝置。從而在對(duì)新型基材加工時(shí)，僅靠熱壓不能保證質(zhì)量。
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復(fù)合的膠粘劑為適應(yīng)該機(jī)型的生產(chǎn)操作，要經(jīng)過先由固態(tài)變化液態(tài)（便于上機(jī)涂布），再由液體還原成固態(tài)（才能形成粘接）的物相反復(fù)。正是為具備覆膜生產(chǎn)的可操作性，才需在物相變化時(shí)，先投入大量的（≥80%）有機(jī)溶劑，再給以大功率熱能源（6-12kw）使有機(jī)溶劑揮發(fā)。
這種以已矛制盾的工藝，正是造成生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量污染而有損操作工人身心健康、破壞周邊環(huán)境潔凈；極易產(chǎn)生突發(fā)性火災(zāi)而使安全生產(chǎn)得不到可行保證；覆膜后產(chǎn)品易發(fā)生大批量的起泡、脫膜的質(zhì)量事故；覆膜后產(chǎn)品易發(fā)生殘留有機(jī)溶劑揮發(fā)造成的氣味遷移，使內(nèi)包商品產(chǎn)生異味變質(zhì)諸種問題的根本所在。
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二、設(shè)備缺陷
手工裝訂在書脊涂刷膠粘劑后，向冊(cè)頁正反兩面錯(cuò)位轉(zhuǎn)移邊膠時(shí)借用的托板，又粘掉書脊涂刷的膠粘劑，改變了原涂膠勻度。
手工裝訂時(shí)燙背定型的溫度控制，很少具備自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。造成溫度低時(shí)，干燥差，書脊變形；溫度高時(shí)，干燥過快，局部急劇收縮或覆膜面層脫空或融化。
膠訂設(shè)備銑刀結(jié)構(gòu)的缺陷，易造成對(duì)內(nèi)文冊(cè)頁銑槽太淺，膠訂熱熔膠不易灌注。
覆膜設(shè)備的逆向涂布結(jié)構(gòu)是獨(dú)立動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。與復(fù)合主機(jī)匹配差額，造成涂膠量或多或少的誤差，影響粘結(jié)力的穩(wěn)定。
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