碗裝方便面市場已經遍及全球，深受消費者的喜愛，需求與日劇增。但根據作者調查，其面碗的生產工藝仍然落后。
面碗的主體骨架由淋膜的白卡紙做成，不論哪家食品公司都需要在外面另外附貼各自公司的名稱、商標、味型、重量、保質期等內容的標紙，該印刷品是面碗生產過程中所必需的。
以康師傅面碗商標紙為例，其生產分步完成。單張灰底白板紙用4色或5色膠印完成，單張紙再上涂布機涂壓光油一次，光油干燥后上磨光機，最后模切成扇面形狀，供制碗線使用。整個過程使用設備多、人員多，所需廠房面積大、能耗多，且每道工序都可能產生廢品。雖然采用了單張紙的生產方式，但是每張印刷面積較大，仍然會有高于3%的紙張浪費。
為了提高生產效率，減少不必要的浪費，目前利用國際上先進的生產技術組合，已能使面碗商標紙的生產一次性完成，具體工藝如下。
用卷筒型幅狀連續印刷材料進行凹版印刷作業（能保證精細的印刷圖文要求），其速度可達每分鐘100～150米，用轉移法光固化上光實現產品的鏡面效果，隨機模切成扇形成品商標，其開卷機構采用雙放卷不停機自動對接，連續上光壓光采用不停機收、放膜機構，可連續進行生產。
特別強調的是，用uv光固化轉移鏡面上光工藝的成本要低于目前使用的磨光工藝材料的成本，每平方米材料和能耗成本不會超過0.25元。
新工藝方法的優點非常明顯,可大大減少設備投資、廠房面積、節約材料和工資支出，提高成品率，是傳統生產工藝的一次變革。


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