覆膜工藝的發展及預涂膜使用現狀
預涂膜是在復合過程當中通過放卷出來后不用任何的涂膠，直接的通過熱壓，通過加溫和紙張熱壓合成完成的整個過程。
由于發達國家70年代對環保的重視，70年代誕生了水性即涂膜技術。水性即涂膜技術應該說在環保上有很大的提升，這個提升在一定程度的降低了覆膜對環境的污染問題。水性覆膜目前的標準出來了，但是每公斤還含有100克的苯或二甲苯，實際上還是有少量的污染。1989年迫于環保的呼聲，美國的gbc公司率先發明了預涂膜技術。
由于預涂膜本身來講是零污染的，一經推出很快在歐美、日韓市場鋪開。2009年的數據表明美國的預涂膜已經達到了95%，日本已經達到70%，歐洲達到60%，韓國達到50%，而中國預涂膜占有率僅為10%。
三大優勢推進預涂膜全面替代
首先預涂膜本身是零污染環保的；第二是因為它更加精美，有更高的粘結力，在質量上和溶劑型覆膜和水性覆膜有更高的質量水平；第三預涂膜更加高速，就覆膜速度來講由于溶劑型覆膜和水性覆膜的烘干造成了整個速度在二三十米左右，而預涂膜技術的速度能達到最快120米。現在國際上速度一般都在100~120米，所以全面替代只是一個時間問題。其實還有一點也是企業選擇預涂膜的重要原因，預涂膜可以很好的節約勞動成本，目前預涂膜能做到一個人一分鐘100米的速度，和即涂膜需要三個人三十米的速度，是九倍的關系。所以這也成為預涂膜走向全面替代的一個重要動因。能耗來講肯定是降低了，預涂膜只需要加溫，每令只需要5千瓦。
在中國，經過十二年的發展和推廣，全行業已經對預涂膜有了一定的認知；預涂膜供應商產業集群的形成；預涂膜產業技術的提升使得成本降低；國家政策的推動及引導，都是預涂膜可以實現全面替代的重要因素。無論是為了提高品質節約成本還是承擔責任推進環保，預涂膜都是印刷企業的必然選擇。
現如今，預涂膜走下神壇不在昂貴了，預涂膜現在和溶劑型和水性即涂膜已經可以持平了。
另悉，目前數碼膜已經成為一個發展的重要趨勢。而特種膜以柔面膜、防劃膜為代表，也為印刷品提供了

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