對于選擇紙張，一般印刷廠都做得較好，但是對一些特殊產(chǎn)品還是需要有所了解的。有特殊性應用，就要有針對性地選擇紙張。
（1）吸塑產(chǎn)品：在選用紙張時要選能夠吸塑的紙張，紙張的表面強度要高卻不能太高，對水分要求很嚴，在印刷中，油墨中不能含硅油、石蠟，不能噴粉過多，否則會導致后道工序吸塑產(chǎn)生問題。
（2）對裱而成的產(chǎn)品：最好選取同一品種產(chǎn)品，因為它們的原料配比、生產(chǎn)工藝是一樣的，紙張性能一樣，就不會因為這面是白卡紙，另一面是白底白板紙而產(chǎn)生貼合后變形，影響終端產(chǎn)品質(zhì)量。還要注意的是，當紙張一面是薄紙，一面是厚紙時，薄紙更易吸水，在貼合時就更需區(qū)別對待。
（3）凹印紙板：選擇紙板需平整性好、粗糙度小、平滑度好、密度均勻。造紙企業(yè)按印刷方式提供不同級別的紙板供客戶選用，中華紙業(yè)產(chǎn)品要凹印、柔性版印刷用g級；覆膜轉(zhuǎn)移用l級；膠印煙包用y級；普通印刷用a級。
適合的才是最好的，在紙張購買、使用中，采取有所為有所不為的方針會事半功倍。
拆包與分切
拆包：拆包前要注意，最好能采取先進先使用的原則，因為紙張有一個成熟期，一般在兩個月的時間使用為最佳，在這段時間內(nèi)紙張自身需要一個適應、平衡過程，例如挺度會升高、水分更均衡、靜電更小、多項指標都會趨于相對穩(wěn)定。有經(jīng)驗的印廠也了解這一點，他們對一定儲存時間的紙俗稱為熟紙，生產(chǎn)時會更順暢。進口紙由于路遠、運輸時間長而達到平衡期，使用起來比較好也說明了這一點。
分切：紙張分切時要求先行對拆包的紙張簡要查看是否有夾帶物，并保證安全操作，不能將手套、筆等掉入紙張內(nèi)。
裁切刀應盡可能鋒利，這樣生產(chǎn)的紙不毛邊，紙毛紙屑少，印刷時不易產(chǎn)生印刷白點。切出的紙張四角應呈垂直平分線，不能有偏斜，每疊紙張的尺寸要一致，切口整齊，無刀花、破口，切透不連刀起毛，同時由于裁切紙張干凈利落，沒有紙張個別邊緣連著纖維，或多或少地有硬撕扯開的，搬運過程中，就不易產(chǎn)生紙張邊緣卷起，或者說個別因移紙方便在紙垛上轉(zhuǎn)方向而產(chǎn)生紙張硬性磨擦卷起及分層，而造成印刷打壞橡皮布。
切好的紙張不能馬上使用，要做好標識，避免混淆。同時對不同規(guī)格或不同絲縷及正、反面不同的紙張都應分開堆放，且也要有標識，不能碰撞，妥善安置。
紙張拆包后，應盡可能在短期內(nèi)分切、印刷，因為環(huán)境影響會使紙張變形，尤其是單色機多次印刷更要注重保護，有的印廠在較長時間進行下道工序時，用pe膜簡單纏繞防護，或采取其他措施，只要能避免紙張不受環(huán)境影響改變原有形態(tài)即可。
拆包后的紙張?zhí)貏e要注意避免陽光較長時間的直接照射或有一邊照射，使含水量急劇下降而引起變形。另外，長時間照射容易產(chǎn)生紙板色相的變化，因為有些顏料的紙，色穩(wěn)定性會在陽光的直射下發(fā)生變化，也會促使紙質(zhì)變硬變脆、發(fā)黃，導致早期“老化”嚴重時印刷無法使用，造成浪費。
印刷過程
紙張生產(chǎn)時，由于纖維受流漿箱出來沖力影響縱向排列較多，橫向交織相對而言較少，這樣一來，紙張的縱向收縮較少，橫向相對就大，有資料介紹說橫向收縮是縱向的幾倍，同時絲向錯誤還會影響最終制盒、挺闊成盒的效果，所以使用時應注重絲向。
印廠大多采取直絲印刷，紙張伸長幾率小，橫絲方向受壓變形大，特別是紙張含水大時，受壓后變形也加大，因此印刷壓力控制需得當。
印刷時控制版面用水量，盡可能少的用水，只要達到水墨平衡即可，以避免印刷品質(zhì)量不良。
印廠在紙張印后加工時需注意溫度控制，這主要是上光時的溫度要適中，不可過高，否則易產(chǎn)生爆墨或爆裂。
儲存
儲存地需衛(wèi)生、干燥通風，避光防潮或日曬雨淋，尤其是折包紙垛需離地墊放，不得靠近墻面，以防通風不良受潮。
卷筒紙的堆垛不應過高，且一定要豎立放置，防止壓壞紙邊或筒芯，破壞卷筒紙的園柱度，單張紙應一律平放，不能豎立。
生產(chǎn)現(xiàn)場最好能控制溫、濕度，沒有條件的也盡可能避免大門敞開生產(chǎn)，特別是在雨天生產(chǎn)要有所注意。尤其是對涂布紙，受潮易霉變，涂層剝落。當然，如果能在夏季將溫度控制在20～25℃，冬季控制在18～22℃，濕度在55%～65%則最理想。
紙張對溫度雖不像對濕度那樣敏感，但當溫度超過38℃以上時，機械強度會明顯下降。涂料紙還極易造成紙張相互粘連，以致涂層剝落，無法使用。


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