在現在的印刷包裝工藝中，為保證印刷品在流通中不被蹭花，為了提高防水功能，或提高產品檔次等，在印刷品表面都會做一層保護，有的上一層光油，有的覆一層膜等。上光工藝中uv上光相對較復雜一些，出現的問題可能更多一點，目前來說，因uv油與紙張的親和力較差，而造成在糊盒或糊箱時經常會出現開膠的現象，而覆膜后，因膜的表面張力及表面能會在不同的條件下有不同的值，大小或異，再加上不同品牌的膠水所表現出的粘接力不同，也經常會出現開膠現象。而一旦產品交到客戶手上再開膠，就會有被罰款的可能，這些都令各廠家較煩惱，有的客戶為了盡量減少出現以上情況，不惜加大成本盡量采購進口或國產高檔糊盒膠水，但如果對化學品的保管不當，或其他原因，有時還是會出現開膠現象。
傳統工藝中，為了有效對付開膠現象，各糊盒機廠家在自己的各型糊盒機上均配備了磨邊機，將糊口部分上了uv光的糊舌進行打磨，有效解決了開膠的問題。
而覆膜的產品不好用磨輪進行打磨，或者說絕大多數覆膜產品是不好進行打磨處理的，而更多地是采用打刀齒線的方法，或在復膜時讓開糊口位置再配合高品質的膠水，也較有效，但不是最佳方法。
在糊盒、糊箱時，打磨糊口雖然是較有效地解決粘接問題，但下面問題依然存在：
1.打磨時被磨去的紙毛紙粉一部分會對機器周邊的環境造成污染，加大機器設備的磨損；
2.因磨輪運動的線速度方向與產品運行方向相反，勢必對一些產品的運行速度產生影響，降低工作效率；
3.雖然將涂層磨去，但磨去的只是uv涂層和少量的紙張表面涂層，對于高檔的藥盒和化妝品盒等產品，一般廠家也不敢輕易采用普通膠水來粘盒，這樣，糊盒成本不會太低。
覆膜開膠的情況相對uv產品來說要好一點，但覆膜讓糊口的方法對小盒產品無法使用，打刀齒線也會出現工藝問題，增加刀版成本等。
對表面覆膜和上uv光的產品糊舌進行打磨，而被進行打磨的產品糊舌只有是平整的紙張糊舌才可以打磨，而如果是瓦楞裱成的紙盒紙箱，因為表面是凹凸形的，所以，打磨的效果極為不佳。
綜合分析以上情況，現在有一種技術很好地解決了以上所出現的矛盾，即不用對產品表面做打磨或打齒線，又不用使用高成本的膠水，有效解決了傳統糊盒工藝中的幾大問題：
一、紙粉紙毛對環境及設備的影響；
二、打磨影響工作效率；
三、產品會開膠；
四、糊盒成本較高。
這項技術就是低溫等離子噴射技術。
bsp系列表面處理系統，利用低溫等離子粒子流技術對糊盒部分進行處理后，去除貼合表面的有機污染物質，并進行深度清潔，貼合材料表面發生多種的物理、化學變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。
在適宜的工藝條件下處理材料表面后，使材料的表面形態發生了顯著變化，引入了多種含氧基因，使表面由非極性、難粘性轉為有一定極性、易粘性和親水性，提高貼合面的表面能量，而且不對表面產生任何的損傷，不在表面造成覆膜或鍍層的剝落，徹底改變糊盒區域物體表面的物理性能，大大提高表面張力值，極大程度提高物質表面親和力，使得糊盒區域與膠水的粘接能力顯著加強，因該處理系統處理時處理表面所起的是物理與化學雙重反應，所以處理后的表面性能不會反彈，因而經bsp系統處理后的糊口在經過適當的粘合后不會開膠，粘接更牢。
從等離子處理過后的表面現象來看，被處理過的uv和覆膜表面張力值可高達40-60達因之間（根據速度的不同以及火焰與被處理物之間的有效距離不同而有區別），而普通未被處理過的表面張力值只有不高于34達因甚至更低，另外，在糊舌表面被處理時，火焰總歸是帶適當的溫度，而這種溫度所帶來的熱量被傳遞到糊舌表面，在冬天的低溫條件下，對改善糊盒膠的初粘性能起到非常好的正面作用。
所以低溫等離子粒子流技術在糊盒工藝中的應用，直接產生的益處在于：一、產品品質更加穩定，不會再開膠；二、糊盒成本降低，有條件的情況下可直接使用普通膠水，節約成本達30%以上；三、直接消除紙粉紙毛對環境及設備的影響；四、提高工作效率，五.對靠北方的客戶來說，低溫等離子處理機在冬天所起作用更加明顯。
低溫等離子噴射技術在印刷包裝上的應用對象是覆膜產品，包括bopp光膜、啞膜，pet膜，鍍鋁膜等塑料產品，還有不脫層的uv產品，具體如覆膜的酒盒，工業產品包裝，藥盒，化妝品包裝，電器包裝，卡紙，瓦楞紙等彩盒彩箱均可處理。


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