在包裝印刷行業中，裱紙機非常常見。裱紙機又叫貼面機或覆面機，主要用于對預印彩色印刷面紙與瓦楞紙板的裱貼粘合。作為預印紙箱生產的重要配套設備，裱紙機操作影響著瓦楞紙板加工生產效率和質量。下面，就為包裝印刷新手解析相關的裱坑技術。
機器送紙和定位機構
機器若調整或保養不當，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱姑出現誤差弊病。其主要原因有：
1、上/下鏈條上的前規出現松動，使送紙時對紙邊產生撞擊現象；
2、送紙鏈條機構存在松動現象，使上/下鏈條工作配合不一致或不穩定；
3、上/下滾壓輥沒有經常清洗聚積著一定量的膠液，阻滯了而紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送，
4、壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用。
這些不良情況的存在，都容易造成面紙或瓦楞紙板裱貼不準現象。所以，機器的鏈條應適時進行清理、清洗，并保持良好的潤滑；對出現松動的前規，應該及時采取相應的措施進行處理；調整壓紙鋼板條的位置，使之與紙板保持一定的摩擦力，防止輸紙過猛而超前；應經常對上、下滾壓輥上的膠液或贓污清除干凈。
機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差
當上、下滾壓輥的間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經過上、下滾壓輥后，一方面容易使面紙與瓦楞紙間出現移位或使面紙產生起泡現象，另一方面則容易使瓦楞紙板受壓變形。若面紙輸送不正常出現空張或歪斜現象，則容易造成起泡、脫膠（輸送帶上的紙板問交銜長度不一，壓紙不均勻所致）及裱貼不準質量故障。
對此，上/下滾壓輥的間隙要調整至與裱貼的紙板厚度相適應，使紙板通過時壓力適度，以防止起泡、脫膠或瓦楞變形質量問題的出現。
生產操作的控制
當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時，它們左右相對的位置要對準，以免因為出紙定位出現偏向誤差，產生橫向裱貼不準。
機器的上、下鏈條的行程若沒有調準，前后位置存在偏差；堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動，以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等，也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現誤差。
所以，機器的生產速度要根據面紙的特點合理掌握；裝紙時要將面紙和瓦楞紙板的相對位置對準；上/下鏈條的行程必須準確；上/下紙對準后要將堆紙臺的擋紙限位裝置固定好；對不平、卷曲的紙板要柔平。
隨著預印紙箱的應用越來越廣泛，裱紙機的制造技術和性能也越發先進成熟。但是由于裱紙機結構和性能差異，瓦楞紙板和面紙的裱貼粘合的效果也截然不同。因此，對于包裝印刷行業的新手來說，掌握裱坑技術，重點解決好一些操作與質量方面的問題，將能大大減少印刷過程中誤差弊病。


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