印刷基材
不同樹脂的印刷基材要選用不同樹脂體系的油墨。目前常用的印刷基材有bopp薄膜、bopet薄膜、bopa 薄膜、pe 薄膜等。根據“相似相容”原理，只有基體樹脂相似或相近，印刷基材與油墨才會有良好的附著性。而在油墨體系中，對附著性起關鍵作用的是連接料樹脂。目前開發的凹印油墨，按連接料樹脂分為氯化聚丙烯油墨、聚氯酯油墨、聚酰胺油墨等。其中氯化聚丙烯油墨適用于bopp 薄膜的里印，聚氨酯油墨適用于bopet 薄膜、bopa 薄膜的印刷，可以進行高溫蒸煮、水煮；聚酰胺油墨適用于bopp 薄膜、pe 薄膜的表面印刷。
印刷工藝條件
印刷工藝條件包括印刷速度（線速度）、干燥能力、版輥性能、凹印方式（表印、里印）、印刷色數、印刷次序、環境溫度、濕度等等。工藝條件直接影響油墨的轉移率、干燥速度等，因而要根據工藝條件合理經濟地選用油墨。比如在生產現場濕度較大、印刷速度較高時。要選用轉移率高、干燥速度快的高檔油墨，防止薄膜經印刷后發生粘連現象。在空氣干燥、印刷速度較快的工藝條件下，選用粘度較高、添加抗靜電劑的油墨，避免因靜電引起的質量問題。
印刷效果
印刷效果包括印品的色相、光澤度、透明性、遮蓋性、層次性、套印精度等。不同的油墨生產廠家在色相、固體含量、粘度、光澤度、層次表現力等方面有一定差別，甚至同一廠家不同批次生產的油墨也不盡相同。所以在做同一產品時，在打出的樣稿取得顧客的認可后，盡可能一次性采購同一批次足量的油墨，保證與樣稿的一致性。
印后工藝條件塑料薄膜經印刷后，還要經過擠出復合、干式復合、真空鍍鋁、分切、制袋等工序，在顧客使時甚至要進行高溫蒸煮、水煮、冷凍、殺菌消毒等處理。所以要根據包裝材料的印后工藝條件、使用條件來選用油墨。比如在進行干式復合時，要考慮里印油墨與粘合劑的適應性，不影響復合后產品的剝離強度。在進行制袋、高溫蒸煮、水煮、冷凍等處理時，要考慮表印油墨的耐高低溫性，防止墨膜脫離、變色等問題。
顧客的使用條件
油墨作為由顏料、添加劑、連接料、填充劑以及溶劑等多種化學物質組成的有機體系，經印刷形成墨膜附著在塑料基材上。作為各種產品的包裝材料，不僅起到吸引眼球的營銷作用，更要起到保證產品品質、保護消費者生命安全的作用。
因而，油墨的選用首先要考慮油墨的衛生、安全性，且無味，其耐抗性滿足顧客的使用條件。油墨的耐抗性包括耐光性、耐熱性、耐油脂性、耐化學品腐蝕性以及與所包裝產品有良好的相容性等等。表印油墨要耐摩擦、防氧化、抗水、耐光，并有一定的抗靜電性能。能滿足油墨的耐抗性而添加的助劑要衛生無毒；無必要添加的填充劑要求不加。


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