無醇潤版液
發(fā)布時(shí)間：2024-05-01 點(diǎn)擊：84
膠印潤濕系統(tǒng)的作用是把水基溶液傳遞給印版，以使印版的非圖文部分拒墨。異丙醇（ ipa）是潤版液中最常用的添加劑。ipa可降低潤版液的表面張力并能增加潤版液粘度；ipa揮發(fā)還可以起到“冷卻”作用。醇基潤版液還具有使膠印過程的操作更為“寬松”的優(yōu)點(diǎn)，可以彌補(bǔ)印刷設(shè)備陳舊、保養(yǎng)不良，操作人員技能缺乏等因素帶來的種種問題。
取消醇基潤版液最初的理由是 ipa供應(yīng)嚴(yán)重短缺；今天的主要推動(dòng)力則來自于環(huán)保、健康和安全等方面。采用無醇（準(zhǔn)確地講應(yīng)該是無ipa）印刷，水墨調(diào)節(jié)簡單，印刷質(zhì)量好、網(wǎng)點(diǎn)清晰，且油墨很少乳化。采用無醇印刷的初期，印刷廠曾致力尋找并具有ipa特性、可代替ipa的產(chǎn)品。它們可稱為第一代的“醇的替代物”。今天，第二代變?yōu)橄冗M(jìn)的配方已經(jīng)是當(dāng)之無愧的“無酵”配方。本文中，“無醇”可兼指無酵（ipa）配入和醇（ipa）的替代物配方。
在對(duì)潤版液的粘度、表面張力、ph值及傳導(dǎo)性的影響方面，醇的替代物個(gè)問了ipa。常用的醇替代物主要是由一種或多種乙二醇和乙二醇醚族的化學(xué)品及其它添加劑構(gòu)成。最初這些產(chǎn)品只能減少ipa的用量；現(xiàn)在則已經(jīng)能夠完全取代潤版液中的ipa，并具有更佳的操作性能。無酵產(chǎn)品并不通用，因此印刷廠家必須與供應(yīng)商密切聯(lián)系，以獲得最佳的潤版液。
據(jù)說，卷筒紙印刷廠家傾向于使用單組分無醇產(chǎn)品，而單張紙印刷廠家則喜歡使用復(fù)合型無醇產(chǎn)品。比較而言，復(fù)合型無醇產(chǎn)品更靈活。受“綜合系統(tǒng)”思維方式的影響，通用潤版液產(chǎn)品往往加入了所有需要添加的物質(zhì)。這種潤版液一般被認(rèn)為是最可靠的。值得往意的是，潤版液中，醇替代物的濃度要遠(yuǎn)比ipa低得多?？疾鞚櫚嬉旱男阅?，一般從以下一步幾方面入手：
1．粘度
粘度是流體抵抗流動(dòng)的尺度。潤版液中醇替代物的濃度比ipa低得多，所以醇替代物對(duì)潤版液的粘度幾乎沒有影響。由于使用醇替代物的潤版液粘度較低，在連續(xù)流動(dòng)接觸型潤濕系統(tǒng)中，調(diào)水輥或計(jì)量輥上的潤版液就很少，這就必須提高潤濕輥的速度才能保證潤版液的供應(yīng)量。補(bǔ)償粘度損失的一個(gè)辦法是使?jié)櫚嬉豪鋮s，但潤版液過分冷卻也有負(fù)面影響。
2.表面張力
使印版快速潤濕并形成水膜是對(duì)膠印潤版液的兩個(gè)關(guān)鍵要求，而這主要由潤版液的表面張力決定。純水的表向張力為72達(dá)因／厘米。潤版液中 ，濃度為（10～ 25）％的醇便可將潤版液的表面張力降至（35～45）達(dá)因／厘米，從而使?jié)櫚嬉耗芤赃B續(xù)薄膜的形態(tài)快速地在印版上輔展片開來。無醇潤版液使用表加活性劑和溶劑來降低表面張力。由于其極性分子桔構(gòu)，表面活性劑會(huì)在界面集聚。印刷機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，界面迅速變化，表面活性劑也必須迅速轉(zhuǎn)移，補(bǔ)償?shù)叫碌慕缑?。潤版液中表面活性劑的含量在印刷過程中相當(dāng)重要，含量過多時(shí)會(huì)導(dǎo)致油墨乳化。
一般認(rèn)為表面張力低的潤版液較適合于高速印刷，但也有相反的報(bào)道。今天的醇替代物對(duì)獲得與使用ipa一樣的低表面張力。
3．印刷亮度和光澤
醇會(huì)侵蝕油墨而使油墨失去光澤并影響到顏色，同此印刷過程中印刷機(jī)的墨餛必須保持較較厚的墨層才能達(dá)到合格的顏色。使用醇替代物時(shí)，在正確濃度下不會(huì)對(duì)油墨產(chǎn)生稀釋作用，因此用墨量和用水量均較少，其觀果是網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大小、網(wǎng)點(diǎn)也更清晰。
4．潤版液與墨膜的粘著
油墨必須能夠粘著一定量的潤版液以形成乳濁液。在理想的條件下，潤版液迅速被油墨粘著，并達(dá)到平衡的運(yùn)行條件。在平衡運(yùn)行條件下，小的潤版液滴擴(kuò)散于油墨之中，在局部形成“油包水”型乳濁液。印版和橡皮布之間的壓力有助于乳化的發(fā)生。乳濁液中潤版液的量可以影響油墨的密度、干燥、粘性、粘度及油墨轉(zhuǎn)移性能。過分乳化會(huì)破壞水墨平衡，從而造成墨層變薄和圖像不完整，使印品上出現(xiàn)“雪花”。
5．電導(dǎo)和ph值
電導(dǎo)是材料導(dǎo)電能力的量度；ph值是水中氫離子濃度的量應(yīng)。電導(dǎo)和ph值保持始終如一對(duì)于潤版液是十分重要的。
純水的電導(dǎo)接近0微姆，是電的個(gè)良導(dǎo)體。水的電導(dǎo)與水中的離子量成正比，因此電導(dǎo)也被用作水質(zhì)的近似量度。在印刷機(jī)使用前，需要測量潤版液的電導(dǎo)。電導(dǎo)的異常變化由任何雜質(zhì)引起，在印刷過程中，由于油墨和紙張中的物質(zhì)污染，潤版波電導(dǎo)增加是正常的。按照gatf的做法，印刷過程中每4小時(shí)帶要側(cè)量一次電并，每一批新的潤版液也需要測量電導(dǎo)。補(bǔ)水時(shí)，補(bǔ)入水后電導(dǎo)變化應(yīng)小于50微姆，如果電導(dǎo)變化達(dá)200微姆，則必須經(jīng)處理后方能使用。
件測量電導(dǎo)時(shí)，一般同時(shí)測量ph值。潤版液的ph值一般應(yīng)為4.4～ 5．0。如果 p h值太高（高于5．5），印版會(huì)起臟；如果 ph值太低（低于3.5）會(huì)造成印版發(fā)花，油墨在潤版液中乳化，墨輥脫墨，墨層干燥時(shí)間加長。對(duì)了優(yōu)質(zhì)印刷而言，要使所用潤版液的ph值保持最佳，否則會(huì)有一系列的問題，糊版（油墨在潤版液中乳化）、印版發(fā)花（印版上的圖文部分未著墨）、起勝（油墨附著在印版的作圖文部位位）、墨輥脫墨（墨輥沒有附著油墨），或到時(shí)候油墨未在紙上安全干燥。
為保證ph值的穩(wěn)定，所有潤版波里都加了緩沖劑。潤版液發(fā)生濃度變化時(shí)，ph值可能變化不大，但其電導(dǎo)卻繼續(xù)增加。因此，電導(dǎo)比ph值更適于確定溶液中固含量的變化。個(gè)過，注意ph值的微小變化有助于避免很多印刷故障。
6．關(guān)于醇替代物使用無醇潤版液有兩個(gè)目的：
一是使用安全的材料制造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，二是選擇和使用產(chǎn)生良好效觀的無酵潤版液。印刷是一個(gè)相互作用的過程，業(yè)者不能期望不做全面調(diào)整就可以改變其中的某個(gè)環(huán)節(jié)（如去掉醇）。
在使用新的潤版液（或其它任何新材料）時(shí)，操作者可在應(yīng)用前先進(jìn)行測試。印刷機(jī)組本身就是最好的實(shí)驗(yàn)室。在受控條件下（即除測試物品外，其它條件保持穩(wěn)定），在印刷機(jī)組上進(jìn)行測試可得解決印刷過程的實(shí)際問題所需整的信息。進(jìn)行測試時(shí)，最好遵守制造廠家的技術(shù)規(guī)范。在技術(shù)規(guī)范的公差范圍內(nèi)，一般先從低端開始，并應(yīng)保存好測試過程的全部原始資料。
7.機(jī)械調(diào)節(jié)
不同印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、潤濕系統(tǒng)、配置等均不則問，調(diào)節(jié)方法也難于統(tǒng)一。使用無醇潤版液對(duì)設(shè)備的要求比采用ipa潤版液時(shí)更嚴(yán)格，因此采用ipa潤版液時(shí)能夠掩蓋的一些問題就會(huì)顯現(xiàn)出來。建議將醇的使用減少到 8％左右，如果還存在問題，那就說明ipa確實(shí)掩蓋了一些值得注意的問題。
保證無酵印刷成功的關(guān)鍵是正確選擇潤濕裝置水輥的硬度和調(diào)整輥隙。采用無醇印刷時(shí)，計(jì)量輥的硬度要比使用醇潤版液時(shí)稍低。一般計(jì)量輥的硬度為（ 25～ 30）邵氏，上機(jī)使用后會(huì)變硬些。使用無醇潤版液時(shí)，建議把計(jì)量輥的硬度降到（ 8～ 22）邵氏，因?yàn)檐涊佉子谖?，而且可以增加?jì)量輥與鉻輥之間的輥隙，但不增加印刷壓力，使操作者的調(diào)節(jié)范圍更寬松。在使用標(biāo)準(zhǔn)硬度計(jì)量輥時(shí)所碰到的另一個(gè)問題是水在館輥和計(jì)量輥上形成條紋（或脊?fàn)钏y），及同此造成周內(nèi)的印刷條痕。使用軟計(jì)量輥使輥隙增加，往往可以展平鉻輥上的水膜。脊?fàn)钏y形成的另一個(gè)原因是兩輥間的速度差。
使用地醇潤版液還需要調(diào)節(jié)絡(luò)輥和潤版輥間的餛隙。采用ipa潤版液時(shí)，此餛隙一般為（8～10）mm寬，而使用無醇潤版液時(shí)，輥隙要減少到（3～5）mm。在典型的ipa潤濕裝置中，計(jì)量輥和鉻輥是通過單獨(dú)的馬達(dá)由齒輪傳動(dòng)的，而印版墨輥是由印刷機(jī)傳動(dòng)的。如果印版墨輥開始驅(qū)動(dòng)鉻輥，則鉻輥的速度增加，潤濕控制喪失。在潤濕系統(tǒng)的輥加速超過正常狀態(tài)時(shí)，水往往聚集在輥的兩端，造成飛濺；輥的速度過快，還會(huì)使?jié)櫇裣到y(tǒng)的馬達(dá)不適當(dāng)?shù)氖芰?，造成斷路和馬達(dá)故障。
計(jì)量輥速度的調(diào)整也是一個(gè)關(guān)鍵問題。為了計(jì)量無醇潤版液，常需要潤版輥較高的轉(zhuǎn)速，而高達(dá)條件會(huì)專致拋射和控制范不精確。
某些印刷機(jī)的計(jì)量輥會(huì)設(shè)計(jì)成紡錘型，目的是讓潤版液均勻分布于印版上，一些無酵潤版液最好使用紡錘對(duì)計(jì)量輥。如果印版輥中間部位太濕和兩端太干時(shí)，通常必須將計(jì)量輥調(diào)偏；如果印版輥的中央沒有足夠的潤版液，應(yīng)使計(jì)量輥平行了鉻輥。調(diào)偏的最佳角度隨所用醇替代物的不同而變化，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。通過觀察印版叼口彎曲處形成的起臟線可以確定水墨平衡是否良好，在印刷機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)后使印機(jī)停機(jī)井評(píng)價(jià)起臟線。水墨平衡理想時(shí)，會(huì)在印版的通寬上產(chǎn)生細(xì)而均勻的起臟線。如來印版在某個(gè)部位太干，則起臟線寬度增加，太濕則起臟線消滅。
8．可能碰到的問題
改用無醇潤版液很可能遇到一些前所未見的問題。引起的問題可能包括：
計(jì)量輥吸墨
醇替代物能使計(jì)量輥對(duì)油墨變得敏感。油墨首先粘附件鉻餛上，然后傳遞給計(jì)量輥。解決的方法是與印機(jī)制造廠家聯(lián)系或使用專門配制的混合物腐蝕輥。計(jì)量輥的親水性是通過涂有布樹膠或涂料得以保持的。一些機(jī)構(gòu)認(rèn)為計(jì)量輥的敏感性是由于潤版液被污染造成的，因?yàn)橛?jì)量輥只要沾上1％的橡皮布清洗劑就足以破壞令人滿意的潤版液。
脊?fàn)钏y
如前所述，使用醇替代物，若計(jì)量輥的硬度為（ 25～ 30）邵氏時(shí)，可出現(xiàn)脊?fàn)钏y，并因此影響印刷品質(zhì)量。解決的辦法是使用軟些的計(jì)量餛。也有一些制造廠家提出，具有長纖維表面計(jì)量輥更親水。維持正確的濃度確定正確的潤版液濃度非常重要，特別是在最初配制時(shí)。大多數(shù)醇替代物會(huì)緩慢地從版液中抒發(fā)，由于沒有可以準(zhǔn)調(diào)確定醇替代物濃度的方法，所以使用無酵潤版液每周至少需要更換一次。使?jié)櫚嬉哼^于冷卻在增加印機(jī)速度時(shí)，冷卻很重要，但操作人員有時(shí)會(huì)使?jié)櫚嬉哼^分冷卻。這樣會(huì)增加油墨粘性并造成紙張拉毛和堆墨的問題。正確的溫度對(duì)首先有賴于印刷年車間的條件，同時(shí)潤版液制冷機(jī)組應(yīng)該調(diào)至（10～ 13）℃?；蛉绻?yīng)廠家所建議。
有機(jī)物滋生
如果在潤版液循環(huán)系統(tǒng)中出現(xiàn)有機(jī)物滋生，那么應(yīng)該每周至少清潔一次循環(huán)系統(tǒng)，包括排放水斗?？捎闷胀ㄋ疀_洗；霉菌消除器也對(duì)用來防止有機(jī)物滋生；還可在一周工作紀(jì)束時(shí)，用含（1～5）％漂白劑的水溶液沖洗循環(huán)系統(tǒng)，但在重新灌入潤版液之前，要確保循環(huán)系統(tǒng)已清洗干凈，不會(huì)殘余任何清潔劑。
墨輥脫墨
使用不同的無醇潤版液而未徹底清潔循環(huán)系統(tǒng)，就可能出現(xiàn)墨輥脫墨現(xiàn)象。這時(shí)可以將給墨輥鍍銅的做法用于裝有鋼墨輥的舊印刷機(jī)。如果還是在裝什尼龍或聚四氯乙烯包覆串輥的印刷機(jī)上出現(xiàn)這個(gè)問題，可以先用溶劑去除除油墨，再用熱水沖洗墨輯即可解決。
起泡
潤版液起泡時(shí)，堆積的泡沫會(huì)移至計(jì)量輥邊緣并飛濺到紙張上；泡沫還會(huì)阻礙水流到旋轉(zhuǎn)的水斗輥上。ipa本身就是很好的消泡劑，而采用無醇潤版液時(shí)，可使用少量的消泡劑，但需注意，使用催化加速干燥器要避論使用硅樹脂類消泡劑，叫為它可能“毒化”昂貴的催化床。此外，還有一些機(jī)械裝置可以避掄起泡。
糊版
如果醇替代物用量過少，潤版?zhèn)€充分，有時(shí)印版的精細(xì)部分會(huì)發(fā)生糊版。但其它一些問題也會(huì)導(dǎo)致糊版現(xiàn)象的發(fā)生。
計(jì)量輥上的沉淀物
有時(shí)，計(jì)量輥上會(huì)發(fā)生結(jié)堿現(xiàn)象。計(jì)量輥上的沉沉物可能是紙張中的填料鈣，也可能是ph值過高時(shí)潤版液中的鹽或樹膠析出。這些白色沉淀物使計(jì)量輥?zhàn)兊糜H墨。這個(gè)問題的解決辦法是使計(jì)量輥離開鉻輥，用合適的清洗液清洗干凈并將其減感。由墨層薄而引發(fā)的紙張起毛
有些醇代用品要求較低的水墨平衡點(diǎn)，墨層厚度要減至0．15μm，偏離正常的（02～0．4）μm。墨層薄對(duì)紙張的拉力就大，紙張趕起毛現(xiàn)象因此而產(chǎn)生。但也有一些無醇潤版液在墨層較薄時(shí)，很少引起紙張起毛現(xiàn)象。
總面言之，良好的狀態(tài)和協(xié)作精神是成功進(jìn)行無醇印刷的關(guān)鍵。認(rèn)真考慮整個(gè)印刷系統(tǒng)時(shí)所用耗材的相容性，并積極采納制造廠家的律議也是必不可少的。
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取消醇基潤版液最初的理由是 ipa供應(yīng)嚴(yán)重短缺；今天的主要推動(dòng)力則來自于環(huán)保、健康和安全等方面。采用無醇（準(zhǔn)確地講應(yīng)該是無ipa）印刷，水墨調(diào)節(jié)簡單，印刷質(zhì)量好、網(wǎng)點(diǎn)清晰，且油墨很少乳化。采用無醇印刷的初期，印刷廠曾致力尋找并具有ipa特性、可代替ipa的產(chǎn)品。它們可稱為第一代的“醇的替代物”。今天，第二代變?yōu)橄冗M(jìn)的配方已經(jīng)是當(dāng)之無愧的“無酵”配方。本文中，“無醇”可兼指無酵（ipa）配入和醇（ipa）的替代物配方。
在對(duì)潤版液的粘度、表面張力、ph值及傳導(dǎo)性的影響方面，醇的替代物個(gè)問了ipa。常用的醇替代物主要是由一種或多種乙二醇和乙二醇醚族的化學(xué)品及其它添加劑構(gòu)成。最初這些產(chǎn)品只能減少ipa的用量；現(xiàn)在則已經(jīng)能夠完全取代潤版液中的ipa，并具有更佳的操作性能。無酵產(chǎn)品并不通用，因此印刷廠家必須與供應(yīng)商密切聯(lián)系，以獲得最佳的潤版液。
據(jù)說，卷筒紙印刷廠家傾向于使用單組分無醇產(chǎn)品，而單張紙印刷廠家則喜歡使用復(fù)合型無醇產(chǎn)品。比較而言，復(fù)合型無醇產(chǎn)品更靈活。受“綜合系統(tǒng)”思維方式的影響，通用潤版液產(chǎn)品往往加入了所有需要添加的物質(zhì)。這種潤版液一般被認(rèn)為是最可靠的。值得往意的是，潤版液中，醇替代物的濃度要遠(yuǎn)比ipa低得多?？疾鞚櫚嬉旱男阅?，一般從以下一步幾方面入手：
1．粘度
粘度是流體抵抗流動(dòng)的尺度。潤版液中醇替代物的濃度比ipa低得多，所以醇替代物對(duì)潤版液的粘度幾乎沒有影響。由于使用醇替代物的潤版液粘度較低，在連續(xù)流動(dòng)接觸型潤濕系統(tǒng)中，調(diào)水輥或計(jì)量輥上的潤版液就很少，這就必須提高潤濕輥的速度才能保證潤版液的供應(yīng)量。補(bǔ)償粘度損失的一個(gè)辦法是使?jié)櫚嬉豪鋮s，但潤版液過分冷卻也有負(fù)面影響。
2.表面張力
使印版快速潤濕并形成水膜是對(duì)膠印潤版液的兩個(gè)關(guān)鍵要求，而這主要由潤版液的表面張力決定。純水的表向張力為72達(dá)因／厘米。潤版液中 ，濃度為（10～ 25）％的醇便可將潤版液的表面張力降至（35～45）達(dá)因／厘米，從而使?jié)櫚嬉耗芤赃B續(xù)薄膜的形態(tài)快速地在印版上輔展片開來。無醇潤版液使用表加活性劑和溶劑來降低表面張力。由于其極性分子桔構(gòu)，表面活性劑會(huì)在界面集聚。印刷機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，界面迅速變化，表面活性劑也必須迅速轉(zhuǎn)移，補(bǔ)償?shù)叫碌慕缑?。潤版液中表面活性劑的含量在印刷過程中相當(dāng)重要，含量過多時(shí)會(huì)導(dǎo)致油墨乳化。
一般認(rèn)為表面張力低的潤版液較適合于高速印刷，但也有相反的報(bào)道。今天的醇替代物對(duì)獲得與使用ipa一樣的低表面張力。
3．印刷亮度和光澤
醇會(huì)侵蝕油墨而使油墨失去光澤并影響到顏色，同此印刷過程中印刷機(jī)的墨餛必須保持較較厚的墨層才能達(dá)到合格的顏色。使用醇替代物時(shí)，在正確濃度下不會(huì)對(duì)油墨產(chǎn)生稀釋作用，因此用墨量和用水量均較少，其觀果是網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大小、網(wǎng)點(diǎn)也更清晰。
4．潤版液與墨膜的粘著
油墨必須能夠粘著一定量的潤版液以形成乳濁液。在理想的條件下，潤版液迅速被油墨粘著，并達(dá)到平衡的運(yùn)行條件。在平衡運(yùn)行條件下，小的潤版液滴擴(kuò)散于油墨之中，在局部形成“油包水”型乳濁液。印版和橡皮布之間的壓力有助于乳化的發(fā)生。乳濁液中潤版液的量可以影響油墨的密度、干燥、粘性、粘度及油墨轉(zhuǎn)移性能。過分乳化會(huì)破壞水墨平衡，從而造成墨層變薄和圖像不完整，使印品上出現(xiàn)“雪花”。
5．電導(dǎo)和ph值
電導(dǎo)是材料導(dǎo)電能力的量度；ph值是水中氫離子濃度的量應(yīng)。電導(dǎo)和ph值保持始終如一對(duì)于潤版液是十分重要的。
純水的電導(dǎo)接近0微姆，是電的個(gè)良導(dǎo)體。水的電導(dǎo)與水中的離子量成正比，因此電導(dǎo)也被用作水質(zhì)的近似量度。在印刷機(jī)使用前，需要測量潤版液的電導(dǎo)。電導(dǎo)的異常變化由任何雜質(zhì)引起，在印刷過程中，由于油墨和紙張中的物質(zhì)污染，潤版波電導(dǎo)增加是正常的。按照gatf的做法，印刷過程中每4小時(shí)帶要側(cè)量一次電并，每一批新的潤版液也需要測量電導(dǎo)。補(bǔ)水時(shí)，補(bǔ)入水后電導(dǎo)變化應(yīng)小于50微姆，如果電導(dǎo)變化達(dá)200微姆，則必須經(jīng)處理后方能使用。
件測量電導(dǎo)時(shí)，一般同時(shí)測量ph值。潤版液的ph值一般應(yīng)為4.4～ 5．0。如果 p h值太高（高于5．5），印版會(huì)起臟；如果 ph值太低（低于3.5）會(huì)造成印版發(fā)花，油墨在潤版液中乳化，墨輥脫墨，墨層干燥時(shí)間加長。對(duì)了優(yōu)質(zhì)印刷而言，要使所用潤版液的ph值保持最佳，否則會(huì)有一系列的問題，糊版（油墨在潤版液中乳化）、印版發(fā)花（印版上的圖文部分未著墨）、起勝（油墨附著在印版的作圖文部位位）、墨輥脫墨（墨輥沒有附著油墨），或到時(shí)候油墨未在紙上安全干燥。
為保證ph值的穩(wěn)定，所有潤版波里都加了緩沖劑。潤版液發(fā)生濃度變化時(shí)，ph值可能變化不大，但其電導(dǎo)卻繼續(xù)增加。因此，電導(dǎo)比ph值更適于確定溶液中固含量的變化。個(gè)過，注意ph值的微小變化有助于避免很多印刷故障。
6．關(guān)于醇替代物使用無醇潤版液有兩個(gè)目的：
一是使用安全的材料制造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，二是選擇和使用產(chǎn)生良好效觀的無酵潤版液。印刷是一個(gè)相互作用的過程，業(yè)者不能期望不做全面調(diào)整就可以改變其中的某個(gè)環(huán)節(jié)（如去掉醇）。
在使用新的潤版液（或其它任何新材料）時(shí)，操作者可在應(yīng)用前先進(jìn)行測試。印刷機(jī)組本身就是最好的實(shí)驗(yàn)室。在受控條件下（即除測試物品外，其它條件保持穩(wěn)定），在印刷機(jī)組上進(jìn)行測試可得解決印刷過程的實(shí)際問題所需整的信息。進(jìn)行測試時(shí)，最好遵守制造廠家的技術(shù)規(guī)范。在技術(shù)規(guī)范的公差范圍內(nèi)，一般先從低端開始，并應(yīng)保存好測試過程的全部原始資料。
7.機(jī)械調(diào)節(jié)
不同印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、潤濕系統(tǒng)、配置等均不則問，調(diào)節(jié)方法也難于統(tǒng)一。使用無醇潤版液對(duì)設(shè)備的要求比采用ipa潤版液時(shí)更嚴(yán)格，因此采用ipa潤版液時(shí)能夠掩蓋的一些問題就會(huì)顯現(xiàn)出來。建議將醇的使用減少到 8％左右，如果還存在問題，那就說明ipa確實(shí)掩蓋了一些值得注意的問題。
保證無酵印刷成功的關(guān)鍵是正確選擇潤濕裝置水輥的硬度和調(diào)整輥隙。采用無醇印刷時(shí)，計(jì)量輥的硬度要比使用醇潤版液時(shí)稍低。一般計(jì)量輥的硬度為（ 25～ 30）邵氏，上機(jī)使用后會(huì)變硬些。使用無醇潤版液時(shí)，建議把計(jì)量輥的硬度降到（ 8～ 22）邵氏，因?yàn)檐涊佉子谖?，而且可以增加?jì)量輥與鉻輥之間的輥隙，但不增加印刷壓力，使操作者的調(diào)節(jié)范圍更寬松。在使用標(biāo)準(zhǔn)硬度計(jì)量輥時(shí)所碰到的另一個(gè)問題是水在館輥和計(jì)量輥上形成條紋（或脊?fàn)钏y），及同此造成周內(nèi)的印刷條痕。使用軟計(jì)量輥使輥隙增加，往往可以展平鉻輥上的水膜。脊?fàn)钏y形成的另一個(gè)原因是兩輥間的速度差。
使用地醇潤版液還需要調(diào)節(jié)絡(luò)輥和潤版輥間的餛隙。采用ipa潤版液時(shí)，此餛隙一般為（8～10）mm寬，而使用無醇潤版液時(shí)，輥隙要減少到（3～5）mm。在典型的ipa潤濕裝置中，計(jì)量輥和鉻輥是通過單獨(dú)的馬達(dá)由齒輪傳動(dòng)的，而印版墨輥是由印刷機(jī)傳動(dòng)的。如果印版墨輥開始驅(qū)動(dòng)鉻輥，則鉻輥的速度增加，潤濕控制喪失。在潤濕系統(tǒng)的輥加速超過正常狀態(tài)時(shí)，水往往聚集在輥的兩端，造成飛濺；輥的速度過快，還會(huì)使?jié)櫇裣到y(tǒng)的馬達(dá)不適當(dāng)?shù)氖芰?，造成斷路和馬達(dá)故障。
計(jì)量輥速度的調(diào)整也是一個(gè)關(guān)鍵問題。為了計(jì)量無醇潤版液，常需要潤版輥較高的轉(zhuǎn)速，而高達(dá)條件會(huì)專致拋射和控制范不精確。
某些印刷機(jī)的計(jì)量輥會(huì)設(shè)計(jì)成紡錘型，目的是讓潤版液均勻分布于印版上，一些無酵潤版液最好使用紡錘對(duì)計(jì)量輥。如果印版輥中間部位太濕和兩端太干時(shí)，通常必須將計(jì)量輥調(diào)偏；如果印版輥的中央沒有足夠的潤版液，應(yīng)使計(jì)量輥平行了鉻輥。調(diào)偏的最佳角度隨所用醇替代物的不同而變化，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。通過觀察印版叼口彎曲處形成的起臟線可以確定水墨平衡是否良好，在印刷機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)后使印機(jī)停機(jī)井評(píng)價(jià)起臟線。水墨平衡理想時(shí)，會(huì)在印版的通寬上產(chǎn)生細(xì)而均勻的起臟線。如來印版在某個(gè)部位太干，則起臟線寬度增加，太濕則起臟線消滅。
8．可能碰到的問題
改用無醇潤版液很可能遇到一些前所未見的問題。引起的問題可能包括：
計(jì)量輥吸墨
醇替代物能使計(jì)量輥對(duì)油墨變得敏感。油墨首先粘附件鉻餛上，然后傳遞給計(jì)量輥。解決的方法是與印機(jī)制造廠家聯(lián)系或使用專門配制的混合物腐蝕輥。計(jì)量輥的親水性是通過涂有布樹膠或涂料得以保持的。一些機(jī)構(gòu)認(rèn)為計(jì)量輥的敏感性是由于潤版液被污染造成的，因?yàn)橛?jì)量輥只要沾上1％的橡皮布清洗劑就足以破壞令人滿意的潤版液。
脊?fàn)钏y
如前所述，使用醇替代物，若計(jì)量輥的硬度為（ 25～ 30）邵氏時(shí)，可出現(xiàn)脊?fàn)钏y，并因此影響印刷品質(zhì)量。解決的辦法是使用軟些的計(jì)量餛。也有一些制造廠家提出，具有長纖維表面計(jì)量輥更親水。維持正確的濃度確定正確的潤版液濃度非常重要，特別是在最初配制時(shí)。大多數(shù)醇替代物會(huì)緩慢地從版液中抒發(fā)，由于沒有可以準(zhǔn)調(diào)確定醇替代物濃度的方法，所以使用無酵潤版液每周至少需要更換一次。使?jié)櫚嬉哼^于冷卻在增加印機(jī)速度時(shí)，冷卻很重要，但操作人員有時(shí)會(huì)使?jié)櫚嬉哼^分冷卻。這樣會(huì)增加油墨粘性并造成紙張拉毛和堆墨的問題。正確的溫度對(duì)首先有賴于印刷年車間的條件，同時(shí)潤版液制冷機(jī)組應(yīng)該調(diào)至（10～ 13）℃?；蛉绻?yīng)廠家所建議。
有機(jī)物滋生
如果在潤版液循環(huán)系統(tǒng)中出現(xiàn)有機(jī)物滋生，那么應(yīng)該每周至少清潔一次循環(huán)系統(tǒng)，包括排放水斗?？捎闷胀ㄋ疀_洗；霉菌消除器也對(duì)用來防止有機(jī)物滋生；還可在一周工作紀(jì)束時(shí)，用含（1～5）％漂白劑的水溶液沖洗循環(huán)系統(tǒng)，但在重新灌入潤版液之前，要確保循環(huán)系統(tǒng)已清洗干凈，不會(huì)殘余任何清潔劑。
墨輥脫墨
使用不同的無醇潤版液而未徹底清潔循環(huán)系統(tǒng)，就可能出現(xiàn)墨輥脫墨現(xiàn)象。這時(shí)可以將給墨輥鍍銅的做法用于裝有鋼墨輥的舊印刷機(jī)。如果還是在裝什尼龍或聚四氯乙烯包覆串輥的印刷機(jī)上出現(xiàn)這個(gè)問題，可以先用溶劑去除除油墨，再用熱水沖洗墨輯即可解決。
起泡
潤版液起泡時(shí)，堆積的泡沫會(huì)移至計(jì)量輥邊緣并飛濺到紙張上；泡沫還會(huì)阻礙水流到旋轉(zhuǎn)的水斗輥上。ipa本身就是很好的消泡劑，而采用無醇潤版液時(shí)，可使用少量的消泡劑，但需注意，使用催化加速干燥器要避論使用硅樹脂類消泡劑，叫為它可能“毒化”昂貴的催化床。此外，還有一些機(jī)械裝置可以避掄起泡。
糊版
如果醇替代物用量過少，潤版?zhèn)€充分，有時(shí)印版的精細(xì)部分會(huì)發(fā)生糊版。但其它一些問題也會(huì)導(dǎo)致糊版現(xiàn)象的發(fā)生。
計(jì)量輥上的沉淀物
有時(shí)，計(jì)量輥上會(huì)發(fā)生結(jié)堿現(xiàn)象。計(jì)量輥上的沉沉物可能是紙張中的填料鈣，也可能是ph值過高時(shí)潤版液中的鹽或樹膠析出。這些白色沉淀物使計(jì)量輥?zhàn)兊糜H墨。這個(gè)問題的解決辦法是使計(jì)量輥離開鉻輥，用合適的清洗液清洗干凈并將其減感。由墨層薄而引發(fā)的紙張起毛
有些醇代用品要求較低的水墨平衡點(diǎn)，墨層厚度要減至0．15μm，偏離正常的（02～0．4）μm。墨層薄對(duì)紙張的拉力就大，紙張趕起毛現(xiàn)象因此而產(chǎn)生。但也有一些無醇潤版液在墨層較薄時(shí)，很少引起紙張起毛現(xiàn)象。
總面言之，良好的狀態(tài)和協(xié)作精神是成功進(jìn)行無醇印刷的關(guān)鍵。認(rèn)真考慮整個(gè)印刷系統(tǒng)時(shí)所用耗材的相容性，并積極采納制造廠家的律議也是必不可少的。
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