柔性版薄紙印刷如何避免套印誤差的產生

為了提高生產效率，現在的柔性版印刷機很注重提高烘干能力。一般都采用自然風、熱風及紅外線等多種烘干方式。有的組合機械設備有兩組紫外光固化系統。這樣，在打樣或生產中就會發現一種現象，即同一套膠片制成的一套版，橫向尺寸竟會有偏差，誤差小時不足1毫米；誤差大時有2毫米-3毫米。在實際生產中，如果膠片或印版毫無問題，則橫向尺寸的偏差是由于印濕和烘干兩個相反作用過程造成的。
水性油墨中約50%的成分是水，那么，對于薄紙來說，如果大面積印刷水性墨，紙張表面印濕會發生膨脹而變寬，印刷面積越大，網紋輥線數越低，變寬的現象越明顯。而印刷后進行烘干時，紙張因縮水而變窄，加熱量越大，水分揮發越多，則紙張寬度變窄變得越厲害。大多數柔印機的加熱烘干系統（包括紫外光固化系統）都有一個最低速度啟動工作點，如20米/分。為安全起見，低于這個速度值時，紅外線和紫外線烘干裝置都不開；達到或高于這個數值才會打開。如果開機速度稍高于這個速度值，則紙張的加熱量很大，收縮很明顯。
相距越遠的單元，橫向套印誤差就越大。所以在印刷生產過程中，應盡量提高印刷機速度并盡量減少不必要的熱風和紅外線烘干，從而避免出現橫向套印誤差。另外，在一次印刷過程中，適宜地提高機器速度，同樣也會發生套印誤差。張力、機械速度和溫度具有一個恒定值，常常是1：1.2（1.3）：1。


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