1、成卡前印刷
印刷工序安排在芯片、天線封裝之前。
這種印刷方式通常為整版印刷，即印刷層上的卡片數(shù)與inlay的芯片排版數(shù)相等。印刷層的材料為pvc或pet，印刷完以后再層壓、沖切成卡。這種印刷方式可在印刷層外覆上保護(hù)膜，這樣可直接在卡面上打印彩色照片；也可以在印刷完成后直接涂上保護(hù)光油，以免卡面圖案磨損。
一般來說，射頻卡的厚度要求控制在0.80mm～0.84mm之間，所以印刷層的材料厚度一般在0.12mm～0.15mm之間。排版時(shí)需要放入沖切對(duì)位光標(biāo)，光標(biāo)印刷的位置精確度將直接影響卡片的沖切精度，如偏差過大時(shí)會(huì)將線圈切斷，造成報(bào)廢。
印刷層的材料通常是pvc或pet，這些材料不能以吸收油墨來干燥，我們采用uv油墨(紫外線光固油墨)印刷，uv油墨能在通過紫外光0.5秒的時(shí)間內(nèi)干燥，所以印刷速度可達(dá)6000張小時(shí)以上。使用紫外光干燥必須注意光照時(shí)間和印刷速度的匹配，由于被印材料較薄，光照受熱時(shí)間過長(zhǎng)(2秒以上)會(huì)使材料收縮變形、使卡與卡的間距變化，沖切時(shí)因位置偏差使線圈切斷而報(bào)廢；反之，光照時(shí)間不足會(huì)引起油墨干燥不完全，輕輕擦碰后油墨就會(huì)被擦掉，造成畫面損壞或引起材料粘合現(xiàn)象。
整版印刷對(duì)印刷質(zhì)量要求很高，因?yàn)樯漕l卡的芯片成本高(市價(jià)幾元～幾十元)，如果整版的印刷層中有1～2張廢品卡時(shí)，芯片的損失將是巨大的，一般情況下，報(bào)廢整版印刷層比丟掉一個(gè)芯片的損失要小，故要求印刷層的廢卡率(包括色差、色斑、污點(diǎn)等)須控制在3%以內(nèi)。然而對(duì)普通膠印來說，這是很難達(dá)到的水平。這就引出了一種新的印刷方式——成卡后印刷(單卡印刷)。
2、成卡后印刷
印刷工序安排在芯片封裝后。
成卡后印刷就是在已置入芯片線圈的單張卡片上印刷，這是目前最先進(jìn)的印刷方式之一。國(guó)內(nèi)現(xiàn)使用的單卡印刷設(shè)備多為德國(guó)和日本的無水單卡膠印機(jī)，它與通常使用的膠印機(jī)不同，采用特殊的樹脂版，在印刷過程中不使用潤(rùn)版液，所以也不存在水墨不平衡對(duì)印刷品的品質(zhì)干擾，能比較好的控制色差范圍，印刷品的顏色一致性較好。在無水單卡膠印機(jī)上印刷射頻卡，成品合格率可控制在3%以內(nèi)，對(duì)制卡商來說可大大減少芯片的損失，降低制造成本。
但是單卡印刷設(shè)備的一次性投資較大，其印刷的產(chǎn)品也僅限于單張卡片印刷，設(shè)備的利用率相對(duì)較低；單卡印刷對(duì)車間的環(huán)境要求很高，室內(nèi)的溫度、濕度、潔凈度都是影響質(zhì)量的重要因素；卡體的表面粗糙度、表面張力會(huì)影響著墨性和網(wǎng)點(diǎn)的完整性，對(duì)卡體表面的處理要求較高；另外如果卡體不平整，會(huì)引起設(shè)備出卡不暢或卡片卡死等現(xiàn)象。對(duì)于有后加工的卡片印刷時(shí)(如做彩照、熱升華打印等)，必須在印刷時(shí)加入特殊工藝，以滿足后加工要求。
單卡印刷相對(duì)整版印刷的成本較高，但由于印刷成品率的提高和因沖切位置偏差引起的廢品率降低，故總的制卡成本會(huì)大幅下降。


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