混合油墨實現(xiàn)高效聯(lián)機UV上光
發(fā)布時間：2024-05-04 點擊：80
在對印刷機改進，安裝雙上光機組的同時，上光油和油墨制造廠也在嘗試開發(fā)一種新技術(shù)：在普通油墨層上實現(xiàn)聯(lián)機uv上光，后來又將uv油墨和普通油墨的成分混合配制出了新油墨，獲得成功。廠家開發(fā)出了新的油墨——混合油墨，并已走向成熟。
混合油墨的產(chǎn)生背景
1.uv光油與普通油墨的附著性差
從上世紀(jì)60年代開始，由于uv光油具有高光澤、瞬間固著和良好的耐抗性等優(yōu)點，已逐漸成為印品上光的首選材料。然而在早期應(yīng)用時，在普通印刷墨層上進行uv上光并非一帆風(fēng)順，因為uv光油和普通油墨之間的化學(xué)性質(zhì)差異極大，兩者之間的不相容性導(dǎo)致uv光油層和普通墨層之間的黏著性很差。
2.光澤度干褪現(xiàn)象
進行uv上光后，成品的高光澤保持時間并不長，這種現(xiàn)象稱為“光澤度干褪”，結(jié)果是印品光澤度下降30%，導(dǎo)致印品表面出現(xiàn)光澤度不均勻的現(xiàn)象。其干褪程度與油墨遮蓋力、油墨配方、承印物和印刷條件等因素有關(guān)。但光澤度干褪現(xiàn)象在深顏色印刷區(qū)域比較嚴(yán)重，而在淺色印刷區(qū)域和上光油直接覆蓋的空白區(qū)域（沒有印刷油墨），uv光油干燥之后仍可保持很高的光澤度。
3.工藝嘗試與改進
在實踐應(yīng)用中印刷廠發(fā)現(xiàn)，如果在uv上光之前使普通油墨層充分干燥，印刷成品的光澤度和各種耐抗性會有很大改善。通常，為防止油墨干燥過程中出現(xiàn)背面蹭臟，需要進行噴粉。而進行uv上光時，噴粉會影響印張外觀質(zhì)量，使本應(yīng)光滑平整、高光澤的印刷表面出現(xiàn)磨砂狀，影響了印刷成品的上光效果。
為此，印刷廠想出一種方法，即對印刷品進行離機水性上光，將印刷噴粉的用量減少到最低限度。這樣做可獲得預(yù)期的質(zhì)量，但是需要紙張在印刷機上走兩次，或者需要離機進行上光，增加了設(shè)備使用時間和材料消耗，從而導(dǎo)致印刷工價增加。由此引出了雙上光這一新概念，并有印刷機制造商開發(fā)出了雙上光結(jié)構(gòu)的印刷機。其根本原理就是一次走紙實現(xiàn)兩次上光。首先，在普通油墨層上進行水性上光打底，遮蓋普通油墨層，接著再進行uv上光，這種工藝加工出的產(chǎn)品具有很高的光澤度。
但仍有一些難題無法解決，即水性打底光油的干燥問題。水性上光油要徹底干燥，就需要其中的丙烯酸樹脂聚結(jié)成大分子，所以，這種工藝的干燥速度受到限制，只要提高速度，就會帶來負(fù)面影響。盡管雙上光機組印刷機在一些印刷廠已有應(yīng)用，但這些機器的運轉(zhuǎn)利潤與離機上光相比相對低一些，尤其是面對批量大的印刷活件時，雙上光工藝就顯得無能為力了。
混合油墨的特點
在對印刷機進行改進，安裝雙上光機組的同時，上光油和油墨制造廠也在嘗試著開發(fā)一種新技術(shù)：在普通油墨層上實現(xiàn)聯(lián)機uv上光，后來又將uv油墨和普通油墨的成分混合配制出了新油墨，這一嘗試獲得了成功。但還是存在一些問題：油墨的機上適應(yīng)性差、存放時性能不穩(wěn)定、上光后光澤不均勻、需要特殊涂布輥等。對此，油墨廠家開發(fā)出了新的油墨——混合油墨，并已走向成熟。
1.上光效果好
以sun chemical公司的hy-bryte混合油墨為例，它兼有普通油墨的成分和uv固化成分。在印刷機末端、uv上光機組之前安裝的固化燈可以固化混合油墨，只要固化方式正確，印品上光后就能保持均勻的高光澤度。印品獲得的光澤效果與uv上光油、承印材料和上光機組等因素有關(guān)，采用混合油墨印刷再進行uv上光，光澤度可達到90%。
混合油墨印刷之后也還可以用水性上光油上光。混合油墨干燥后與水性上光油的黏附性很好；光澤度雖然不如uv上光，但是要優(yōu)于水性上光油在普通油墨上的上光效果；平整度也不錯。
2.無須特殊器材
混合油墨的使用與普通油墨沒有太大差異。首先，它使用的膠棍、橡皮布與普通油墨印刷完全一樣，因此，印刷廠使用起來非常靈活。聯(lián)機uv上光時可以選擇混合油墨印刷，不需要上光時又可以用普通油墨印刷。當(dāng)然，這并不意味著每種膠輥和橡皮布都是混合油墨的理想選擇。同樣，混合油墨印刷也不需要特殊的潤版液，但可以用一般的清洗劑清洗。
3.印刷適性優(yōu)良
混合油墨的機上印刷適性與普通油墨相似，普通油墨、uv油墨和混合油墨之間的性能比較。
（1）uv油墨的水墨平衡較難控制，而用混合油墨上機印刷時水墨平衡控制類似于普通油墨。
（2）uv油墨的印刷適性，如網(wǎng)點增大、疊印和印刷反差等性能稍遜于普通油墨，而混合油墨的印刷性能與普通油墨相似或相同。與uv油墨相比，混合油墨具有非常好的乳化特性，油墨的黏著性較低，在轉(zhuǎn)移性、著墨性與作業(yè)性方面都優(yōu)于高黏著性的uv油墨，印刷適性近似油性油墨。
（3）由于混合油墨中的uv光敏成分在uv光的照射下會迅速固化，普通油墨的氧化干燥明顯減少，所以整個混合油墨層的固化加快，聯(lián)機上光不會出現(xiàn)背面蹭臟。
（4）混合油墨本身對潤版液有較大的適應(yīng)性，因此可得到較清晰的網(wǎng)點，而且不會在墨槽內(nèi)產(chǎn)生氧化結(jié)皮現(xiàn)象。機上穩(wěn)定性非常高，不含易揮發(fā)的溶劑。
4.能印刷非吸收性材料
混合油墨越來越多地應(yīng)用在折疊紙盒等包裝印刷領(lǐng)域，這些包裝印刷品需要高光澤和耐磨性。混合油墨在塑料薄膜、鋁箔、金銀卡紙等非吸收性承印材料上表現(xiàn)出了良好的印刷適性，能夠印刷出質(zhì)量上乘的產(chǎn)品。采用混合油墨，還解決了用非吸收性材料印刷普通油墨時氧化干燥慢的問題。
由于混合油墨印刷網(wǎng)點銳利、清晰，使膠印印刷適性不斷提高和完善，因此，除了應(yīng)用在單張紙膠印中，在窄幅卷筒紙印刷機上也得到了應(yīng)用。
使用混合油墨的注意事項
印刷廠使用混合油墨技術(shù)前需要考慮一些問題。當(dāng)然，涂布質(zhì)量好的上光機和輻射能量穩(wěn)定的uv燈，是在平均印刷速度下正確實現(xiàn)uv光油固化的前提。
在印刷機上配置uv燈有幾種方式，最典型的是在uv上光機組之前和之后各裝一個uv燈；有時也需要根據(jù)油墨遮蓋力和印刷速度等因素的變化在印刷機組之間安裝uv燈；另外，也可以安裝可移動uv燈，使用過程中可移動到需要的地方。
使用混合油墨需要注意的事項：
（1）由于混合油墨是用特殊樹脂制成的，因此，切勿與其他油墨混用。
（2）使用一般清洗劑時，必須拿掉潤版輥。如果想徹底清除殘留在墨輥上的油墨，建議用一般uv清洗劑。清洗橡皮布，使用一般清洗劑自動清洗即可。
（3）使用普通ps版時，當(dāng)潤版液或酒精的濃度太高時，ps版的圖文會受損，而且版材長時間在uv光照下也容易遭到破壞。因此，1萬印以上的中長版印刷，最好采用uv印刷專用印版或進行烤版處理。
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混合油墨的產(chǎn)生背景
1.uv光油與普通油墨的附著性差
從上世紀(jì)60年代開始，由于uv光油具有高光澤、瞬間固著和良好的耐抗性等優(yōu)點，已逐漸成為印品上光的首選材料。然而在早期應(yīng)用時，在普通印刷墨層上進行uv上光并非一帆風(fēng)順，因為uv光油和普通油墨之間的化學(xué)性質(zhì)差異極大，兩者之間的不相容性導(dǎo)致uv光油層和普通墨層之間的黏著性很差。
2.光澤度干褪現(xiàn)象
進行uv上光后，成品的高光澤保持時間并不長，這種現(xiàn)象稱為“光澤度干褪”，結(jié)果是印品光澤度下降30%，導(dǎo)致印品表面出現(xiàn)光澤度不均勻的現(xiàn)象。其干褪程度與油墨遮蓋力、油墨配方、承印物和印刷條件等因素有關(guān)。但光澤度干褪現(xiàn)象在深顏色印刷區(qū)域比較嚴(yán)重，而在淺色印刷區(qū)域和上光油直接覆蓋的空白區(qū)域（沒有印刷油墨），uv光油干燥之后仍可保持很高的光澤度。
3.工藝嘗試與改進
在實踐應(yīng)用中印刷廠發(fā)現(xiàn)，如果在uv上光之前使普通油墨層充分干燥，印刷成品的光澤度和各種耐抗性會有很大改善。通常，為防止油墨干燥過程中出現(xiàn)背面蹭臟，需要進行噴粉。而進行uv上光時，噴粉會影響印張外觀質(zhì)量，使本應(yīng)光滑平整、高光澤的印刷表面出現(xiàn)磨砂狀，影響了印刷成品的上光效果。
為此，印刷廠想出一種方法，即對印刷品進行離機水性上光，將印刷噴粉的用量減少到最低限度。這樣做可獲得預(yù)期的質(zhì)量，但是需要紙張在印刷機上走兩次，或者需要離機進行上光，增加了設(shè)備使用時間和材料消耗，從而導(dǎo)致印刷工價增加。由此引出了雙上光這一新概念，并有印刷機制造商開發(fā)出了雙上光結(jié)構(gòu)的印刷機。其根本原理就是一次走紙實現(xiàn)兩次上光。首先，在普通油墨層上進行水性上光打底，遮蓋普通油墨層，接著再進行uv上光，這種工藝加工出的產(chǎn)品具有很高的光澤度。
但仍有一些難題無法解決，即水性打底光油的干燥問題。水性上光油要徹底干燥，就需要其中的丙烯酸樹脂聚結(jié)成大分子，所以，這種工藝的干燥速度受到限制，只要提高速度，就會帶來負(fù)面影響。盡管雙上光機組印刷機在一些印刷廠已有應(yīng)用，但這些機器的運轉(zhuǎn)利潤與離機上光相比相對低一些，尤其是面對批量大的印刷活件時，雙上光工藝就顯得無能為力了。
混合油墨的特點
在對印刷機進行改進，安裝雙上光機組的同時，上光油和油墨制造廠也在嘗試著開發(fā)一種新技術(shù)：在普通油墨層上實現(xiàn)聯(lián)機uv上光，后來又將uv油墨和普通油墨的成分混合配制出了新油墨，這一嘗試獲得了成功。但還是存在一些問題：油墨的機上適應(yīng)性差、存放時性能不穩(wěn)定、上光后光澤不均勻、需要特殊涂布輥等。對此，油墨廠家開發(fā)出了新的油墨——混合油墨，并已走向成熟。
1.上光效果好
以sun chemical公司的hy-bryte混合油墨為例，它兼有普通油墨的成分和uv固化成分。在印刷機末端、uv上光機組之前安裝的固化燈可以固化混合油墨，只要固化方式正確，印品上光后就能保持均勻的高光澤度。印品獲得的光澤效果與uv上光油、承印材料和上光機組等因素有關(guān)，采用混合油墨印刷再進行uv上光，光澤度可達到90%。
混合油墨印刷之后也還可以用水性上光油上光。混合油墨干燥后與水性上光油的黏附性很好；光澤度雖然不如uv上光，但是要優(yōu)于水性上光油在普通油墨上的上光效果；平整度也不錯。
2.無須特殊器材
混合油墨的使用與普通油墨沒有太大差異。首先，它使用的膠棍、橡皮布與普通油墨印刷完全一樣，因此，印刷廠使用起來非常靈活。聯(lián)機uv上光時可以選擇混合油墨印刷，不需要上光時又可以用普通油墨印刷。當(dāng)然，這并不意味著每種膠輥和橡皮布都是混合油墨的理想選擇。同樣，混合油墨印刷也不需要特殊的潤版液，但可以用一般的清洗劑清洗。
3.印刷適性優(yōu)良
混合油墨的機上印刷適性與普通油墨相似，普通油墨、uv油墨和混合油墨之間的性能比較。
（1）uv油墨的水墨平衡較難控制，而用混合油墨上機印刷時水墨平衡控制類似于普通油墨。
（2）uv油墨的印刷適性，如網(wǎng)點增大、疊印和印刷反差等性能稍遜于普通油墨，而混合油墨的印刷性能與普通油墨相似或相同。與uv油墨相比，混合油墨具有非常好的乳化特性，油墨的黏著性較低，在轉(zhuǎn)移性、著墨性與作業(yè)性方面都優(yōu)于高黏著性的uv油墨，印刷適性近似油性油墨。
（3）由于混合油墨中的uv光敏成分在uv光的照射下會迅速固化，普通油墨的氧化干燥明顯減少，所以整個混合油墨層的固化加快，聯(lián)機上光不會出現(xiàn)背面蹭臟。
（4）混合油墨本身對潤版液有較大的適應(yīng)性，因此可得到較清晰的網(wǎng)點，而且不會在墨槽內(nèi)產(chǎn)生氧化結(jié)皮現(xiàn)象。機上穩(wěn)定性非常高，不含易揮發(fā)的溶劑。
4.能印刷非吸收性材料
混合油墨越來越多地應(yīng)用在折疊紙盒等包裝印刷領(lǐng)域，這些包裝印刷品需要高光澤和耐磨性。混合油墨在塑料薄膜、鋁箔、金銀卡紙等非吸收性承印材料上表現(xiàn)出了良好的印刷適性，能夠印刷出質(zhì)量上乘的產(chǎn)品。采用混合油墨，還解決了用非吸收性材料印刷普通油墨時氧化干燥慢的問題。
由于混合油墨印刷網(wǎng)點銳利、清晰，使膠印印刷適性不斷提高和完善，因此，除了應(yīng)用在單張紙膠印中，在窄幅卷筒紙印刷機上也得到了應(yīng)用。
使用混合油墨的注意事項
印刷廠使用混合油墨技術(shù)前需要考慮一些問題。當(dāng)然，涂布質(zhì)量好的上光機和輻射能量穩(wěn)定的uv燈，是在平均印刷速度下正確實現(xiàn)uv光油固化的前提。
在印刷機上配置uv燈有幾種方式，最典型的是在uv上光機組之前和之后各裝一個uv燈；有時也需要根據(jù)油墨遮蓋力和印刷速度等因素的變化在印刷機組之間安裝uv燈；另外，也可以安裝可移動uv燈，使用過程中可移動到需要的地方。
使用混合油墨需要注意的事項：
（1）由于混合油墨是用特殊樹脂制成的，因此，切勿與其他油墨混用。
（2）使用一般清洗劑時，必須拿掉潤版輥。如果想徹底清除殘留在墨輥上的油墨，建議用一般uv清洗劑。清洗橡皮布，使用一般清洗劑自動清洗即可。
（3）使用普通ps版時，當(dāng)潤版液或酒精的濃度太高時，ps版的圖文會受損，而且版材長時間在uv光照下也容易遭到破壞。因此，1萬印以上的中長版印刷，最好采用uv印刷專用印版或進行烤版處理。
曬圖機產(chǎn)生圖文發(fā)虛效果的原因以及如何保養(yǎng)？
VOCs治理成為我國大氣污染防治重點和難點
解決輪轉(zhuǎn)機MEG紙架出現(xiàn)故障3個方案
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