楊 紅 編譯
一、柔性版印刷油墨的概念
柔性版印刷油墨原名為苯胺油墨，后稱其為橡皮凸版油墨，現國際統一稱為“柔性版印刷油墨”。
苯胺油墨之名是由于最早的油墨配方中采用了苯胺染料之故。1935年后，由于印刷機和油墨的進步，才使這種印刷方法有了很大的發展，其名稱最后統一稱為“柔性版油墨”。我國一直將其名稱譯為橡皮凸版油墨，直到20世紀80年代才根據國際統稱之后將其改稱為“柔性版油墨”。因為制造這種印版的版材發生了變化，除了使用橡膠以外，尚有感光樹脂等。
柔性版油墨是典型的溶劑油墨，即：液態油墨，其靠溶劑的揮發干燥。這種油墨通過網紋傳墨輥（墨輥上有凹痕）傳遞到柔性版上。一般情況下，其油墨的粘度為35毫泊·秒（25°c）。這種油墨如按其有色體為基礎可分為以下三類，即：染料型、顏料型、染料顏料型。通常，染料型粘度小一些，顏料型的粘度大一些，以有利于分散和儲存（防止沉降）。由于承印物的材料不同，因此，油墨配方中的樹脂與溶劑也是各種各樣的，但是油墨必須具有適宜的粘度和流動性，干性也要求要良好，干燥后無殘留的異味，對承印物的粘附性要好，對印版不起作用。
二、柔性版油墨的使用范圍
最初，柔性版油墨只用于紙袋的印刷，后來使用范圍逐漸擴大。在美國，當今的柔性版油墨的使用大部分集中在包裝印刷領域，約占85%，如各種塑料膜、金屬箔類、紙板、裝飾包裝紙、玻璃布、牛皮紙等。這些包裝印刷油墨的使用，包括了那些直接印刷的基質（即表印），以及制成復合結構的基質（即里印）。其余則用于書刊、商業廣告和特殊印刷等用。美國的柔性版油墨，三分之二是水性柔性版墨，其余則是溶劑型的。目前，在我國，柔性版油墨也在不斷擴大其應用領域和市場占有份額。因為柔性版油墨在許多不同基質上基本都能達到良好的印刷質量。
三、柔性版油墨的應用種類及其配置方
從目前的應用狀況來看，從其印刷基質可分為兩種類型，即，孔隙性基質和非孔隙性基質。孔隙性基質表面的印刷一般使用水基柔性版油墨；非孔隙性基質表面的印刷約有三分之二使用溶劑型油墨。而水基柔性版油墨在國內外的使用均為增長的趨勢。
1．種類：前面講述，柔性版油墨為液態油墨，其干燥方式是滲透到基質（紙張）中或是溶劑的揮發兩種。
2．配制方法：這種屬低粘度（100-250cps）的液態油墨中所使用的溶劑是以溶解油墨中的聚合物為基礎的。其所使用的典型溶劑是水和酒精，以及少量的乙二醇醚、酉旨和脂族烴類。其成膜聚合物為聚酞胺、硝化纖維、松香、紫膠和丙烯酸醋類等一一通常是使用這些聚合物中的一種去改性另一種（如：硝化纖維可以增加耐熱性；聚酞胺可以增加光澤和柔韌性）。在多數柔性版油墨中，一般使用兩種以上的聚合物或溶劑，以得到性能上的平衡。柔性版油墨體系中一般含有7--15種不同的成份這些成份構成了典型的柔性版油墨所使用的顏料、聚合物、溶劑和添加劑的總類組分。
下面從溶劑型油墨和水型柔性版油墨的配制分別簡述：
1．溶劑型柔性版油墨：如上所述，溶劑型柔性版油墨的配制主要是為了印刷非孔隙性基質表面。
約75％的塑料油墨均使用醇溶性聚酞胺樹脂，其代表參考性配方如下：
組份 重量%
聚酞胺樹脂 13
s/s硝化纖維 2
有機顏料 15
填充料 5
增塑劑、蠟 5
乙醇 55
酯 5
　 100
注：如果制造以tio2：為基礎的白墨，此量可以加倍，而減少乙醇量。
以下參考性配方是“改性硝化纖維”油墨，具有良好的光澤和耐熱性，適用于印刷箔類、涂層玻璃紙和紙張：
組份 重量%
聚酞胺樹脂 10
s/s硝化纖維 5
有機顏料 15
填充料 5
增塑劑、蠟 10
乙醇 50
酯 5
　 100
如若需要印刷涂層玻璃紙用的油墨，那么就要將上述配方中的成膜劑，即改性松香，更換為丙烯酸樹脂類，這樣才可以不影響熱封。
當前，用于復合包裝的柔性塑料膜發展很快，這就需要一種油墨，即復合油墨適印于這種塑膜，然后再與另一種塑料膜或紙復合在一起，制成具有良好印刷和熱封性能的密封包裝。這里印刷用的復合油墨既不接觸內包裝物，也不接觸空氣。這種復合油墨不需要光澤，也不要求具備耐劃和耐摩擦性能（因為他們受到復合膜的保護）。這種油墨中不含蠟或極少，因而不會造成復合膜之間的粘合力的減低。
通常，高性能的復合油墨是以聚酞胺樹脂為基礎的，經濟型的復合油墨是以硝化纖維素為基礎的。所有的復合油墨都必須具有極低的殘留溶劑，因為這種復合油墨通常用于食品，如：巧克力、小甜餅和糖類等的包裝印刷中。
除此，從環保角度看這種油墨所散發出的voc（揮發性有機溶劑）需要經過回收或焚燒的處理。當然，回收和焚燒都會涉及到巨大的投資費用，而且這種油墨還要用空氣流動體系達到voc的收集。為此，它們各自有其獨自的局限性：
a.溶劑回收的辦法：對于那些由不同溶劑混合物來說是不適用的，這就限制了配方的靈活性。
b．焚燒法涉及到使用一種催化劑，其“壽命”會被某些油墨中的成分縮短-如：硅氧烷。因此又限制了配方的靈活性。
2．水基柔性版油墨：水基柔性版主要適用于具有吸收性的基質表面，如：牛皮紙、瓦楞紙的包裝箱、多層紙袋等，現在又發展到塑膜和箔類上的印刷。通常，水基柔性版油墨所使用的樹脂是改性丙烯酸共聚物和松香，也有幾種其他產品。這些樹脂與氨或一種氨合物加溶（或偶爾甚至使用氫氧化鈉）。乳液聚酯也有使用，這種乳液聚醋是良好的顏料研磨樹脂（因為其具有良好的潤濕性和高粘度），并使油墨具有良好的復溶性。其乳液還可提高油墨的固著性、韌性、光澤和一些耐性。
當用這種水墨印刷吸收性的基質表面時，如：瓦楞紙包裝，可采用如下的典型參考油墨配方：
組份 重量%
丙烯酸樹脂 20
有機顏料 12
填充料、胺、消泡劑和生物殺傷劑 8
水 60
　 100
當然，上述配方是簡化的。因為在各個非水成分項目中使用了混合的原料，然而，重要的是應注意水基油墨中需要消泡助劑，因為在印刷過程中，要有攪拌工藝。還有就是需要加入生物殺傷劑，以防止在產品中微生物的滋長。
當用水基油墨印刷非孔隙性基質表面時，溶劑或揮發性有機溶劑的添加可以改善潤濕性。揮發性成分的添加量可達25％（典型為整體油墨配方重量的12--13％）。這些產品被稱“準”水基油墨。
揮發性有機溶劑（voc )含量為5%，有時低至1一2％的柔性版產品也有推出。這些產品常使用表面活性劑來改善其潤濕性。這些產品中還含有少量的乙二醇醚，在當前柔性版印刷中所使用的干燥爐的情況下，蒸發速度雖慢，但是能滿足生產速度的要求。另外，雖然一些水墨用于一些復合產品中，但它們主要是粘結結構，由于和水基墨在復合產品中一起使用的粘結劑（有較高的固著牢度）是溶劑型的，因有揮發性有機溶劑的揮發。再有，水基墨常常不能耐受在擠壓工藝過程中所遇到的高溫。


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