印刷壓力的調(diào)整原則與常見(jiàn)問(wèn)題分析（下）
發(fā)布時(shí)間：2024-05-04 點(diǎn)擊：123
上面我們討論了如何確定一個(gè)合適的印刷壓力，和如何調(diào)節(jié)印刷壓力。其目的無(wú)外乎是在印刷時(shí)將印刷壓力保證在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。在實(shí)際生產(chǎn)中無(wú)論是印刷壓力大還是小都會(huì)引起這樣或那樣的問(wèn)題。
印刷壓力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致油墨不能正常轉(zhuǎn)移，印刷品上網(wǎng)點(diǎn)空虛，等印刷弊病。我們習(xí)慣上認(rèn)為印刷壓力大，那么油墨的轉(zhuǎn)移量就會(huì)大些，但是在生產(chǎn)中印刷壓力和油墨的轉(zhuǎn)移量并不是呈正比的關(guān)系。當(dāng)印刷壓力大過(guò)一定的范圍的時(shí)候，油墨的轉(zhuǎn)移量不但不能隨印刷壓力的增大而變大，反而會(huì)變小，同時(shí)印刷壓力過(guò)大會(huì)造成印刷品上網(wǎng)點(diǎn)增大甚至鋪展。印刷壓力過(guò)大還會(huì)對(duì)印刷機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，更直接的表現(xiàn)就是對(duì)印版的磨損和對(duì)承印物表面的破壞。由以上我們看出，印刷壓力過(guò)小和過(guò)大都是印刷中要不得的，精確的保證合理的印刷壓力是非常必要的。
其它由印刷壓力引起的常見(jiàn)問(wèn)題分析（以下所提到的壓力表示方式均為橡皮布?jí)嚎s量）,以下的討論將主要以機(jī)械式合壓方式為主進(jìn)行。
1. 墨杠
產(chǎn)生原因：
（1）滾筒齒輪磨損嚴(yán)重產(chǎn)生的墨杠。
1.調(diào)整中心距過(guò)大；
2..或是滾筒齒輪嚴(yán)重磨損，齒輪側(cè)隙大于1.0毫米以上。當(dāng)滾筒合壓后齒輪產(chǎn)生顫動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致接觸的滾筒表面發(fā)生摩擦滑動(dòng)的現(xiàn)象，最后導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)在轉(zhuǎn)移過(guò)程中變形。
解決方法：
1.更換新齒輪；
2.適當(dāng)縮小滾筒中心距，將齒輪嚙合緊一點(diǎn)，使側(cè)隙小于0.1毫米；
3.采用軟包襯。使印版滾筒與橡皮布滾筒間的壓縮量不超過(guò)0.1～0.15毫米；橡皮布滾筒與壓印滾筒間的壓力不超過(guò)0.15～0.2毫米加上一張紙的厚度。
（2）滾筒軸承齒輪磨損嚴(yán)重產(chǎn)生的墨杠。當(dāng)軸頭和軸套磨損嚴(yán)重時(shí)，叼口受壓后立即產(chǎn)生離讓，引起滑動(dòng)摩擦而產(chǎn)生深墨杠。解決方法：①更換新軸套；②如果要是老式低速膠印機(jī)可以將印版軸頭上的剛帶收緊些。
（3）印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力過(guò)大。墨杠特征是固定區(qū)域的墨杠。印版和橡皮滾筒之間的壓力過(guò)大，橡皮布在擠壓作用下，產(chǎn)生較大的摩擦滑動(dòng)，從而造成網(wǎng)點(diǎn)變形而形成墨杠。鑒別這兩個(gè)滾筒之間的壓力是否過(guò)大，明顯的特征是合壓時(shí)發(fā)生“砰砰”的響聲，而且一般在印刷到五千張以后，印版表面發(fā)亮。
解決方法：印版和橡皮布的襯墊，應(yīng)當(dāng)數(shù)據(jù)化。印版襯墊厚度要掌握在標(biāo)準(zhǔn)的±0.03毫米，橡皮布內(nèi)的襯墊厚度應(yīng)使壓力盡量達(dá)到理想狀態(tài)。
2. 縱向重影
產(chǎn)生原因：
（1）滾筒合壓不當(dāng)。重影特征是開始印刷時(shí)出現(xiàn)幾張縱向重影。這是因?yàn)闈L筒合壓一次不能合足，需要幾次來(lái)完成時(shí)，它的各次壓力不同，橡皮布的壓縮變形量也不同，致使印版上的網(wǎng)點(diǎn)在轉(zhuǎn)移到橡皮布上時(shí)，各次印跡不能重合而產(chǎn)生重影。其原因大都是滾筒離合機(jī)構(gòu)磨損或者松動(dòng)，或滾筒之間的壓力太大造成的。
解決方法：對(duì)滾筒離合機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，螺絲松動(dòng)的要擰緊，磨損嚴(yán)重的要更換。如果要是氣動(dòng)合壓的機(jī)型，還要注意氣路有無(wú)漏氣，或壓縮機(jī)氣壓有無(wú)問(wèn)題。滾筒之間的壓力過(guò)大時(shí)，要適當(dāng)?shù)臏p小滾筒的壓力。
（2）橡皮布繃得過(guò)松。重影特征是滿版或局部出現(xiàn)縱向重影。橡皮布繃得過(guò)松有兩種情況：一是整個(gè)橡皮布繃得過(guò)松，致使橡皮布受壓后不能及時(shí)復(fù)位，從而造成面積較大的重影，二是橡皮布裁切歪斜或裝夾不準(zhǔn)，致使局部繃得過(guò)松而造成局部重影。
（3）滾筒之間的壓力過(guò)大。重影特征是大面積縱向重影。滾筒之間的壓力過(guò)大，特別是橡皮滾筒和壓印滾筒的合壓過(guò)大時(shí)，橡皮布的位移量大，各次轉(zhuǎn)印后不能完全復(fù)位，便產(chǎn)生大面積縱向重影。
解決方法：當(dāng)產(chǎn)生大面積縱向重影時(shí)，應(yīng)當(dāng)檢查滾筒之間的壓力是否過(guò)大。若確系過(guò)大，應(yīng)將印版滾筒和橡皮布滾筒之間的壓力調(diào)整到0.1～0.15毫米，橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力調(diào)整到0.2～0.25毫米。
3. 糊版、花版
產(chǎn)生原因：滾筒之間壓力太大 有時(shí)壓印滾筒和橡皮滾筒之間的壓力不足，而印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力正好，操作者再經(jīng)橡皮布內(nèi)加襯墊，致使印版滾筒、橡皮布滾筒之間的壓力過(guò)大、加大了摩擦。
解決方法：產(chǎn)生了上述弊病時(shí)，應(yīng)檢查滾筒壓力是否過(guò)大。
①重新計(jì)算和查看滾筒的滾枕間隙是否正常（老式國(guó)產(chǎn)機(jī)型要在滾筒間壓保險(xiǎn)絲重新測(cè)量）
②測(cè)量橡皮布、印版的厚度是否合適（±0.03㎜）；
③檢查橡皮布是否有局部不平整現(xiàn)象。
4. 單邊網(wǎng)點(diǎn)空虛
產(chǎn)生原因：滾筒壓力的影響。滾筒兩端的中心距或者說(shuō)滾筒兩端的壓力，應(yīng)當(dāng)保持相等，但有的機(jī)器中心距單邊會(huì)走邊，致使單邊壓力較輕，造成單邊網(wǎng)點(diǎn)不飽滿。
解決方法：在檢查調(diào)壓之前，應(yīng)先排除花版、單邊水大、著墨單邊壓力輕等因素。
先用壓鉛絲的方法在滾筒兩側(cè)測(cè)量滾筒壓力是否一致，如果滾筒兩端壓力一邊比另外一邊有0.05㎜以上的誤差，就證實(shí)是壓力減小。再卸下印版和橡皮布，然后對(duì)裸體的滾筒進(jìn)行測(cè)量并矯正中心距。
5. 橡皮布粘紙
（1）滾筒叼紙與收紙叼牙的交接時(shí)間不對(duì)。紙張從擺動(dòng)遞紙牙叼住紙張，到滾筒叼紙牙完成印刷過(guò)程，傳給收紙叼牙，它們之間必須有一定的交接時(shí)間，以保證套印準(zhǔn)確和紙張傳遞的連續(xù)性，如果滾筒叼紙牙與收紙叼牙之間交接時(shí)間太短，將會(huì)使紙張?jiān)谒查g失去控制，造成紙粘橡皮布。這種原因造成的紙粘橡皮布，多發(fā)生在雙色印刷機(jī)的第二組和多色印刷機(jī)的最后一組，另外有的時(shí)候在多色印刷機(jī)的每一個(gè)色組都有可能出現(xiàn)這個(gè)情況。
（2）橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力過(guò)大。在印刷過(guò)程中，壓力過(guò)大將造成紙粘橡皮布，即使增加滾筒叼紙牙和收紙咬牙（或遞紙滾筒咬牙）的叼力，這種現(xiàn)象也是時(shí)有發(fā)生的，特別是在印刷墨層較厚，紙面較光滑的銅版紙時(shí)更為多見(jiàn)，這是由于過(guò)大的壓力產(chǎn)生的摩擦力加上表面的黏著力大于叼紙牙的叼力，這種原因造成的紙粘橡皮布，其紙張?jiān)谙鹌げ急韺羽じ降氖掷喂蹋檬纸視r(shí)都會(huì)感到吃力。
解決方法：調(diào)整咬牙交接時(shí)間，調(diào)整印刷壓力。
6. 滾筒合不上壓
產(chǎn)生原因：
（1）低速離合器打滑。低速機(jī)滾筒合不上壓，常見(jiàn)的是離合（機(jī)械式）月牙凸塊打滑
解決方法：（機(jī)械式）將離合器卸下來(lái)，在月牙塊部位的平面上鑿幾條菱形格子，或者在凸塊部位做補(bǔ)焊堆高處理。
（2）滾筒離壓靠山螺絲松動(dòng)。高速機(jī)合不上壓的原因之一，是離壓“靠山”螺絲松動(dòng)。“靠山”螺釘裝在傳動(dòng)面墻版上，松動(dòng)后會(huì)使?jié)L筒離壓過(guò)量，這時(shí)在操作面的離合器被動(dòng)撐牙就回過(guò)了頭。當(dāng)再次合壓時(shí)，電磁鐵將主動(dòng)撐牙頂上去，主動(dòng)撐牙不能與被動(dòng)撐牙咬合而打滑，造成滾筒合不上壓。這種現(xiàn)象如不及早發(fā)現(xiàn)，電磁鐵線圈不久就會(huì)被燒毀。有時(shí)操作者判斷錯(cuò)誤，認(rèn)為是電磁鐵出了故障，結(jié)果會(huì)使換上的電磁鐵線圈接連燒毀，造成損失。
解決方法：當(dāng)滾筒合不上壓時(shí)，拆開保護(hù)罩點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，檢查電磁鐵是否工作，如已燒壞要更換上新的。同時(shí)檢查滾筒離合壓是否過(guò)重，離壓過(guò)量時(shí)，主動(dòng)撐牙不能與被動(dòng)撐牙咬合，這時(shí)需拆開傳動(dòng)面罩殼，將滾筒離壓“靠山”螺釘瞬時(shí)針?lè)较驍Q緊一些。擰緊時(shí)可多擰1～2圈，使主動(dòng)撐牙進(jìn)入被動(dòng)撐牙的撐口部位有0.1毫米的余量，再將“靠山”螺釘鎖牢即可。
7. 離合軸緩沖
在印刷過(guò)程中，離壓、合壓的工作機(jī)件是偏心軸套的離合運(yùn)動(dòng)是由滾筒離合壓機(jī)構(gòu)操縱的。但是由于機(jī)件磨損和調(diào)節(jié)不當(dāng)，在滾筒合壓后會(huì)發(fā)生離合軸的緩沖動(dòng)作。它的根源主要在滾筒離合機(jī)構(gòu)上，這種現(xiàn)象多發(fā)生在調(diào)整壓力或更換襯墊物之后。它的特點(diǎn)是合壓后第一圈，離合軸、擺桿和連桿三點(diǎn)不成一線，待運(yùn)轉(zhuǎn)幾周后才合實(shí)。
解決方法：首先要按機(jī)器使用說(shuō)明書認(rèn)真調(diào)整和測(cè)量滾枕間隙，嚴(yán)格按數(shù)據(jù)襯墊，避免任意加大壓力而引起合壓時(shí)離合軸的緩沖現(xiàn)象。
（2）棘爪或撐牙磨損使離合機(jī)構(gòu)失去自鎖能力當(dāng)棘爪或撐牙磨損后因合壓量不夠，使離合軸、擺桿、連桿三點(diǎn)不成一線，失去自鎖能力而出現(xiàn)緩沖現(xiàn)象。
解決方法：合壓后由離合軸中心，經(jīng)擺桿軸心至連桿軸心拉一直線。當(dāng)觀察三點(diǎn)不成一線，合壓“靠山”又有間隙時(shí)，可在棘爪和撐牙之間試加塞片，至三點(diǎn)成一線時(shí)，或略超過(guò)些為好。測(cè)出磨損數(shù)據(jù)，然后用補(bǔ)焊棘爪或撐牙的方法加以解決。
（3）離合軸套磨損失去控制 如同滾筒的軸徑與軸套磨損引起晃動(dòng)，出現(xiàn)“墨杠”的道理一樣，使離合機(jī)構(gòu)失去應(yīng)有的精度的控制，引起離合軸緩沖動(dòng)作。
解決方法：及時(shí)鑲套或更換進(jìn)行補(bǔ)救。
8. 調(diào)節(jié)滾筒中心距應(yīng)注意的問(wèn)題
在調(diào)節(jié)過(guò)程中必須注意：
（1）必須卸去印版滾筒和橡皮布滾筒的襯墊（包括印版、橡皮、呢子、和襯等），同時(shí)在合壓的情況下測(cè)量滾筒間隙、滾枕間隙和齒輪間隙。
（2）必須選擇一個(gè)沒(méi)有偏心軸承的滾筒（印版滾筒或壓印滾筒）為基準(zhǔn)，這個(gè)滾筒安裝時(shí)必須校準(zhǔn)水平，和墻板成垂直角度。
（3）在轉(zhuǎn)動(dòng)橡皮滾筒偏心軸承到壓印位置時(shí)，必須注意兩端偏心軸承位置應(yīng)在同一方向。這樣能避免造成橡皮滾筒軸線對(duì)基準(zhǔn)滾筒的軸線的中間相錯(cuò)。
（4）對(duì)無(wú)滾枕的膠印機(jī)，齒輪嚙合間隙必須調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)，謹(jǐn)防齒根“頂牙”，對(duì)測(cè)量滾枕的膠印機(jī)，把兩端滾枕間隙調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)滾枕必須保持清潔圓整。然后在滾筒表面選擇兩端、中間三點(diǎn)，檢查滾筒間隙是否相同，確保滾筒的平行度。
附錄：
機(jī)器型號(hào) heidelberg speedmaster 102-4 roland rvk3b 三菱 diamond 3d-4 北人pz4880—01 北人 j2108
傳動(dòng)齒輪分度圓直徑 270 ㎜ 300 ㎜ 310㎜ 275㎜ 300㎜
印版滾筒筒體直徑 269 ㎜ 299 ㎜ 309.54㎜ 274㎜ 299㎜
橡皮布滾筒筒體直徑 263.6 ㎜ 293.5 ㎜ 304.1㎜ 268.5㎜ 293.5㎜
壓印滾筒筒體直徑 270㎜ 300㎜ 620.4㎜ 275㎜ 300㎜
印版滾筒肩鐵直徑 270㎜ 300㎜ 309.88㎜ 274.8㎜ 299.8㎜
橡皮布滾筒肩鐵直徑 270㎜ 300㎜ 310㎜ 275㎜ 300㎜
壓印滾筒肩鐵直徑 269.3㎜ 299.5㎜ 620㎜ 274.5㎜ 299.5㎜
印版滾筒和橡皮布滾筒標(biāo)準(zhǔn)滾枕間隙 0.1㎜（允調(diào)范圍0.05～0.30㎜） 0.1㎜ 0.2㎜ 0.2㎜
橡皮布滾筒和壓印滾筒標(biāo)準(zhǔn)滾枕間隙 0.35㎜ 0.25㎜ 0.05㎜+承印物厚度 0.25㎜ 0.2㎜
印版及襯墊總厚 0.6 ㎜ 0.7 ㎜ 0.4㎜ 0.7㎜ 0.7㎜
橡皮布及襯墊總厚 3.20 ㎜ 3.25 ㎜ 2.95㎜ 3.25㎜ 3.35㎜
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印刷壓力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致油墨不能正常轉(zhuǎn)移，印刷品上網(wǎng)點(diǎn)空虛，等印刷弊病。我們習(xí)慣上認(rèn)為印刷壓力大，那么油墨的轉(zhuǎn)移量就會(huì)大些，但是在生產(chǎn)中印刷壓力和油墨的轉(zhuǎn)移量并不是呈正比的關(guān)系。當(dāng)印刷壓力大過(guò)一定的范圍的時(shí)候，油墨的轉(zhuǎn)移量不但不能隨印刷壓力的增大而變大，反而會(huì)變小，同時(shí)印刷壓力過(guò)大會(huì)造成印刷品上網(wǎng)點(diǎn)增大甚至鋪展。印刷壓力過(guò)大還會(huì)對(duì)印刷機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，更直接的表現(xiàn)就是對(duì)印版的磨損和對(duì)承印物表面的破壞。由以上我們看出，印刷壓力過(guò)小和過(guò)大都是印刷中要不得的，精確的保證合理的印刷壓力是非常必要的。
其它由印刷壓力引起的常見(jiàn)問(wèn)題分析（以下所提到的壓力表示方式均為橡皮布?jí)嚎s量）,以下的討論將主要以機(jī)械式合壓方式為主進(jìn)行。
1. 墨杠
產(chǎn)生原因：
（1）滾筒齒輪磨損嚴(yán)重產(chǎn)生的墨杠。
1.調(diào)整中心距過(guò)大；
2..或是滾筒齒輪嚴(yán)重磨損，齒輪側(cè)隙大于1.0毫米以上。當(dāng)滾筒合壓后齒輪產(chǎn)生顫動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致接觸的滾筒表面發(fā)生摩擦滑動(dòng)的現(xiàn)象，最后導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)在轉(zhuǎn)移過(guò)程中變形。
解決方法：
1.更換新齒輪；
2.適當(dāng)縮小滾筒中心距，將齒輪嚙合緊一點(diǎn)，使側(cè)隙小于0.1毫米；
3.采用軟包襯。使印版滾筒與橡皮布滾筒間的壓縮量不超過(guò)0.1～0.15毫米；橡皮布滾筒與壓印滾筒間的壓力不超過(guò)0.15～0.2毫米加上一張紙的厚度。
（2）滾筒軸承齒輪磨損嚴(yán)重產(chǎn)生的墨杠。當(dāng)軸頭和軸套磨損嚴(yán)重時(shí)，叼口受壓后立即產(chǎn)生離讓，引起滑動(dòng)摩擦而產(chǎn)生深墨杠。解決方法：①更換新軸套；②如果要是老式低速膠印機(jī)可以將印版軸頭上的剛帶收緊些。
（3）印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力過(guò)大。墨杠特征是固定區(qū)域的墨杠。印版和橡皮滾筒之間的壓力過(guò)大，橡皮布在擠壓作用下，產(chǎn)生較大的摩擦滑動(dòng)，從而造成網(wǎng)點(diǎn)變形而形成墨杠。鑒別這兩個(gè)滾筒之間的壓力是否過(guò)大，明顯的特征是合壓時(shí)發(fā)生“砰砰”的響聲，而且一般在印刷到五千張以后，印版表面發(fā)亮。
解決方法：印版和橡皮布的襯墊，應(yīng)當(dāng)數(shù)據(jù)化。印版襯墊厚度要掌握在標(biāo)準(zhǔn)的±0.03毫米，橡皮布內(nèi)的襯墊厚度應(yīng)使壓力盡量達(dá)到理想狀態(tài)。
2. 縱向重影
產(chǎn)生原因：
（1）滾筒合壓不當(dāng)。重影特征是開始印刷時(shí)出現(xiàn)幾張縱向重影。這是因?yàn)闈L筒合壓一次不能合足，需要幾次來(lái)完成時(shí)，它的各次壓力不同，橡皮布的壓縮變形量也不同，致使印版上的網(wǎng)點(diǎn)在轉(zhuǎn)移到橡皮布上時(shí)，各次印跡不能重合而產(chǎn)生重影。其原因大都是滾筒離合機(jī)構(gòu)磨損或者松動(dòng)，或滾筒之間的壓力太大造成的。
解決方法：對(duì)滾筒離合機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，螺絲松動(dòng)的要擰緊，磨損嚴(yán)重的要更換。如果要是氣動(dòng)合壓的機(jī)型，還要注意氣路有無(wú)漏氣，或壓縮機(jī)氣壓有無(wú)問(wèn)題。滾筒之間的壓力過(guò)大時(shí)，要適當(dāng)?shù)臏p小滾筒的壓力。
（2）橡皮布繃得過(guò)松。重影特征是滿版或局部出現(xiàn)縱向重影。橡皮布繃得過(guò)松有兩種情況：一是整個(gè)橡皮布繃得過(guò)松，致使橡皮布受壓后不能及時(shí)復(fù)位，從而造成面積較大的重影，二是橡皮布裁切歪斜或裝夾不準(zhǔn)，致使局部繃得過(guò)松而造成局部重影。
（3）滾筒之間的壓力過(guò)大。重影特征是大面積縱向重影。滾筒之間的壓力過(guò)大，特別是橡皮滾筒和壓印滾筒的合壓過(guò)大時(shí)，橡皮布的位移量大，各次轉(zhuǎn)印后不能完全復(fù)位，便產(chǎn)生大面積縱向重影。
解決方法：當(dāng)產(chǎn)生大面積縱向重影時(shí)，應(yīng)當(dāng)檢查滾筒之間的壓力是否過(guò)大。若確系過(guò)大，應(yīng)將印版滾筒和橡皮布滾筒之間的壓力調(diào)整到0.1～0.15毫米，橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力調(diào)整到0.2～0.25毫米。
3. 糊版、花版
產(chǎn)生原因：滾筒之間壓力太大 有時(shí)壓印滾筒和橡皮滾筒之間的壓力不足，而印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力正好，操作者再經(jīng)橡皮布內(nèi)加襯墊，致使印版滾筒、橡皮布滾筒之間的壓力過(guò)大、加大了摩擦。
解決方法：產(chǎn)生了上述弊病時(shí)，應(yīng)檢查滾筒壓力是否過(guò)大。
①重新計(jì)算和查看滾筒的滾枕間隙是否正常（老式國(guó)產(chǎn)機(jī)型要在滾筒間壓保險(xiǎn)絲重新測(cè)量）
②測(cè)量橡皮布、印版的厚度是否合適（±0.03㎜）；
③檢查橡皮布是否有局部不平整現(xiàn)象。
4. 單邊網(wǎng)點(diǎn)空虛
產(chǎn)生原因：滾筒壓力的影響。滾筒兩端的中心距或者說(shuō)滾筒兩端的壓力，應(yīng)當(dāng)保持相等，但有的機(jī)器中心距單邊會(huì)走邊，致使單邊壓力較輕，造成單邊網(wǎng)點(diǎn)不飽滿。
解決方法：在檢查調(diào)壓之前，應(yīng)先排除花版、單邊水大、著墨單邊壓力輕等因素。
先用壓鉛絲的方法在滾筒兩側(cè)測(cè)量滾筒壓力是否一致，如果滾筒兩端壓力一邊比另外一邊有0.05㎜以上的誤差，就證實(shí)是壓力減小。再卸下印版和橡皮布，然后對(duì)裸體的滾筒進(jìn)行測(cè)量并矯正中心距。
5. 橡皮布粘紙
（1）滾筒叼紙與收紙叼牙的交接時(shí)間不對(duì)。紙張從擺動(dòng)遞紙牙叼住紙張，到滾筒叼紙牙完成印刷過(guò)程，傳給收紙叼牙，它們之間必須有一定的交接時(shí)間，以保證套印準(zhǔn)確和紙張傳遞的連續(xù)性，如果滾筒叼紙牙與收紙叼牙之間交接時(shí)間太短，將會(huì)使紙張?jiān)谒查g失去控制，造成紙粘橡皮布。這種原因造成的紙粘橡皮布，多發(fā)生在雙色印刷機(jī)的第二組和多色印刷機(jī)的最后一組，另外有的時(shí)候在多色印刷機(jī)的每一個(gè)色組都有可能出現(xiàn)這個(gè)情況。
（2）橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力過(guò)大。在印刷過(guò)程中，壓力過(guò)大將造成紙粘橡皮布，即使增加滾筒叼紙牙和收紙咬牙（或遞紙滾筒咬牙）的叼力，這種現(xiàn)象也是時(shí)有發(fā)生的，特別是在印刷墨層較厚，紙面較光滑的銅版紙時(shí)更為多見(jiàn)，這是由于過(guò)大的壓力產(chǎn)生的摩擦力加上表面的黏著力大于叼紙牙的叼力，這種原因造成的紙粘橡皮布，其紙張?jiān)谙鹌げ急韺羽じ降氖掷喂蹋檬纸視r(shí)都會(huì)感到吃力。
解決方法：調(diào)整咬牙交接時(shí)間，調(diào)整印刷壓力。
6. 滾筒合不上壓
產(chǎn)生原因：
（1）低速離合器打滑。低速機(jī)滾筒合不上壓，常見(jiàn)的是離合（機(jī)械式）月牙凸塊打滑
解決方法：（機(jī)械式）將離合器卸下來(lái)，在月牙塊部位的平面上鑿幾條菱形格子，或者在凸塊部位做補(bǔ)焊堆高處理。
（2）滾筒離壓靠山螺絲松動(dòng)。高速機(jī)合不上壓的原因之一，是離壓“靠山”螺絲松動(dòng)。“靠山”螺釘裝在傳動(dòng)面墻版上，松動(dòng)后會(huì)使?jié)L筒離壓過(guò)量，這時(shí)在操作面的離合器被動(dòng)撐牙就回過(guò)了頭。當(dāng)再次合壓時(shí)，電磁鐵將主動(dòng)撐牙頂上去，主動(dòng)撐牙不能與被動(dòng)撐牙咬合而打滑，造成滾筒合不上壓。這種現(xiàn)象如不及早發(fā)現(xiàn)，電磁鐵線圈不久就會(huì)被燒毀。有時(shí)操作者判斷錯(cuò)誤，認(rèn)為是電磁鐵出了故障，結(jié)果會(huì)使換上的電磁鐵線圈接連燒毀，造成損失。
解決方法：當(dāng)滾筒合不上壓時(shí)，拆開保護(hù)罩點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，檢查電磁鐵是否工作，如已燒壞要更換上新的。同時(shí)檢查滾筒離合壓是否過(guò)重，離壓過(guò)量時(shí)，主動(dòng)撐牙不能與被動(dòng)撐牙咬合，這時(shí)需拆開傳動(dòng)面罩殼，將滾筒離壓“靠山”螺釘瞬時(shí)針?lè)较驍Q緊一些。擰緊時(shí)可多擰1～2圈，使主動(dòng)撐牙進(jìn)入被動(dòng)撐牙的撐口部位有0.1毫米的余量，再將“靠山”螺釘鎖牢即可。
7. 離合軸緩沖
在印刷過(guò)程中，離壓、合壓的工作機(jī)件是偏心軸套的離合運(yùn)動(dòng)是由滾筒離合壓機(jī)構(gòu)操縱的。但是由于機(jī)件磨損和調(diào)節(jié)不當(dāng)，在滾筒合壓后會(huì)發(fā)生離合軸的緩沖動(dòng)作。它的根源主要在滾筒離合機(jī)構(gòu)上，這種現(xiàn)象多發(fā)生在調(diào)整壓力或更換襯墊物之后。它的特點(diǎn)是合壓后第一圈，離合軸、擺桿和連桿三點(diǎn)不成一線，待運(yùn)轉(zhuǎn)幾周后才合實(shí)。
解決方法：首先要按機(jī)器使用說(shuō)明書認(rèn)真調(diào)整和測(cè)量滾枕間隙，嚴(yán)格按數(shù)據(jù)襯墊，避免任意加大壓力而引起合壓時(shí)離合軸的緩沖現(xiàn)象。
（2）棘爪或撐牙磨損使離合機(jī)構(gòu)失去自鎖能力當(dāng)棘爪或撐牙磨損后因合壓量不夠，使離合軸、擺桿、連桿三點(diǎn)不成一線，失去自鎖能力而出現(xiàn)緩沖現(xiàn)象。
解決方法：合壓后由離合軸中心，經(jīng)擺桿軸心至連桿軸心拉一直線。當(dāng)觀察三點(diǎn)不成一線，合壓“靠山”又有間隙時(shí)，可在棘爪和撐牙之間試加塞片，至三點(diǎn)成一線時(shí)，或略超過(guò)些為好。測(cè)出磨損數(shù)據(jù)，然后用補(bǔ)焊棘爪或撐牙的方法加以解決。
（3）離合軸套磨損失去控制 如同滾筒的軸徑與軸套磨損引起晃動(dòng)，出現(xiàn)“墨杠”的道理一樣，使離合機(jī)構(gòu)失去應(yīng)有的精度的控制，引起離合軸緩沖動(dòng)作。
解決方法：及時(shí)鑲套或更換進(jìn)行補(bǔ)救。
8. 調(diào)節(jié)滾筒中心距應(yīng)注意的問(wèn)題
在調(diào)節(jié)過(guò)程中必須注意：
（1）必須卸去印版滾筒和橡皮布滾筒的襯墊（包括印版、橡皮、呢子、和襯等），同時(shí)在合壓的情況下測(cè)量滾筒間隙、滾枕間隙和齒輪間隙。
（2）必須選擇一個(gè)沒(méi)有偏心軸承的滾筒（印版滾筒或壓印滾筒）為基準(zhǔn)，這個(gè)滾筒安裝時(shí)必須校準(zhǔn)水平，和墻板成垂直角度。
（3）在轉(zhuǎn)動(dòng)橡皮滾筒偏心軸承到壓印位置時(shí)，必須注意兩端偏心軸承位置應(yīng)在同一方向。這樣能避免造成橡皮滾筒軸線對(duì)基準(zhǔn)滾筒的軸線的中間相錯(cuò)。
（4）對(duì)無(wú)滾枕的膠印機(jī)，齒輪嚙合間隙必須調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)，謹(jǐn)防齒根“頂牙”，對(duì)測(cè)量滾枕的膠印機(jī)，把兩端滾枕間隙調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)滾枕必須保持清潔圓整。然后在滾筒表面選擇兩端、中間三點(diǎn)，檢查滾筒間隙是否相同，確保滾筒的平行度。
附錄：
機(jī)器型號(hào) heidelberg speedmaster 102-4 roland rvk3b 三菱 diamond 3d-4 北人pz4880—01 北人 j2108
傳動(dòng)齒輪分度圓直徑 270 ㎜ 300 ㎜ 310㎜ 275㎜ 300㎜
印版滾筒筒體直徑 269 ㎜ 299 ㎜ 309.54㎜ 274㎜ 299㎜
橡皮布滾筒筒體直徑 263.6 ㎜ 293.5 ㎜ 304.1㎜ 268.5㎜ 293.5㎜
壓印滾筒筒體直徑 270㎜ 300㎜ 620.4㎜ 275㎜ 300㎜
印版滾筒肩鐵直徑 270㎜ 300㎜ 309.88㎜ 274.8㎜ 299.8㎜
橡皮布滾筒肩鐵直徑 270㎜ 300㎜ 310㎜ 275㎜ 300㎜
壓印滾筒肩鐵直徑 269.3㎜ 299.5㎜ 620㎜ 274.5㎜ 299.5㎜
印版滾筒和橡皮布滾筒標(biāo)準(zhǔn)滾枕間隙 0.1㎜（允調(diào)范圍0.05～0.30㎜） 0.1㎜ 0.2㎜ 0.2㎜
橡皮布滾筒和壓印滾筒標(biāo)準(zhǔn)滾枕間隙 0.35㎜ 0.25㎜ 0.05㎜+承印物厚度 0.25㎜ 0.2㎜
印版及襯墊總厚 0.6 ㎜ 0.7 ㎜ 0.4㎜ 0.7㎜ 0.7㎜
橡皮布及襯墊總厚 3.20 ㎜ 3.25 ㎜ 2.95㎜ 3.25㎜ 3.35㎜
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