印刷行業(yè)該如何避免墨色不勻的現(xiàn)象發(fā)生

快印印刷行業(yè)在印刷工作過(guò)程中，會(huì)發(fā)生印刷墨色不勻的問題，而這往往是水墨控制不平衡，水量時(shí)大時(shí)小光盤印刷，印刷前上墨不勻等造成的。
問：面對(duì)這樣的問題出現(xiàn)，我們?cè)撊绾翁幚砟?又該如何避免呢？
答：合理控制加水量，遵循“墨大水大，墨小水小”的原則，加水量不要過(guò)大，防止加水過(guò)大使油墨乳化加劇膠印，印品墨淡網(wǎng)點(diǎn)空虛。同時(shí)印版上圖文的面積與分布、圖文內(nèi)容以及印刷速度等也會(huì)影響加水量的大小，一般而言，圖文面積大、分布稠密、印刷速度較慢時(shí)，加水量應(yīng)適當(dāng)增大，反之減小。如果加水量過(guò)大包裝容器，印品會(huì)發(fā)潮，滾筒上有水跡，可通過(guò)增加過(guò)版紙數(shù)量將水“吸出”、用白紙對(duì)水輥“纏水”、定速將水“甩出”后擦拭滾筒等各種方法來(lái)解決“水大”問題，這些方法都不行還可將水輥取下“刮水”。從印版?zhèn)让婵?，印版表面發(fā)“烏”不光亮全印展，即表示水量合適。加水量剛好的情況下，如墨大可用紙對(duì)墨大部位“纏墨”，反之對(duì)墨小部位加墨(注意墨要抹勻)，印刷前應(yīng)根據(jù)印品表面圖文的分布狀況、網(wǎng)點(diǎn)情況上墨，在印刷過(guò)程中金屬包裝，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)墨斗下的頂絲，局部控制供墨量，合理調(diào)整墨斗與墨斗輥的角度，整體控制供墨量。


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