柔版印刷技朮14問答摘選
發布時間：2024-05-11 點擊：97
怎樣給柔版印刷機配網紋輥
大多數印品既有實地、線條，又有連續調圖像。為滿足各種印品的需求，用戶決不能采取柔印機上有幾個印刷單元就配幾根網紋輥的做法。以窄幅機組式柔印機為例，目前國內引進的多為6+1式，即6個色組專供多色印刷，最后一個機組既可印刷又可進行uv上光。
我們建議，對于不超過150線的印品，這種6+1柔印機應選配9根網紋輥。其中4根700線、墨層厚度為2.3bcm（10億立方微米／英寸）、60°的網紋輥用于層次版印刷﹔3根360~400線、bcm6.0左右、60°的網紋輥用于實地版印刷﹔2根200線、bcm15左右、60°的網紋輥用于印金和上光。如果使用水基亮光油，則應選用360線網紋輥，這樣油層稍薄些，不會因亮光油干燥問題而影響印刷速度。水基亮光油沒有uv亮光油那種特殊氣味。印刷時網紋輥的位置可通過試驗、比較后確定，操作者在試驗過程中能夠觀察到的墨層厚薄主要取決于網紋輥的線數與bcm值。
網紋輥在使用過程中應注意哪些問題
這里我們所說的網紋輥都是指激光雕刻陶瓷網紋輥，它是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形狀，用激光雕刻而成。這種網紋輥的特點是成本高、耐磨損，如果使用得當，其壽命可長達數年﹔若使用不當，不僅壽命會縮短，而且會使網紋輥報廢。
在使用過程中，某個網紋輥在印刷機上的位置取決于具體的印件，不同的印件，網紋輥的位置也不同，因此印刷時經常要調換網線輥。目前窄幅機采用的多為實心鋼制網紋輥，非常重，裝御網紋輥時要注意避免將網紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄，一經碰撞很容易造成永久性損壞。在印刷和清洗機器過程中，應避免油墨在網紋輥上干結，要采用水基油墨生產廠家推薦的專門洗滌劑，采用不鋼刷刷洗，要保證清洗得干凈、徹底。并養成經常用高倍放大鏡觀察網紋輥網穴的習慣，一旦發現油墨沉積到網穴底部并有逐漸增多的趨勢，應及時清洗。上述方法若不奏效，可采用超聲波或噴砂等處理方法處理，但必須在網紋輥生產廠家的指導下進行。
在正常的使用維修條件下，不必擔心網紋輥的磨損問題，傳墨系統中易磨損的部件主要是刮墨刀，與之相比，網紋輥陶瓷涂層的磨損可以說是微乎其微。網紋輥輕微磨損后，墨層會變薄。
縮版是怎么回事
大家都知道，柔版印刷有一個沿著印刷走紙方向產生單向伸長的現象，伸長的比例與兩個因素有關，一是版滾筒（包括雙面膠）的直徑大小，二是印版本身的厚度。版滾筒直徑愈大，版材厚度愈小，伸長量愈小。這里需要澄清的一個概念是，伸長現象不是因為印刷中有壓力才產生的，實際上，柔性印版通過雙面膠黏到版滾筒上時就已產生了伸長變形。因此，設計墨圖時要進行縮版，比例則按實際使用的版材厚度和實際印刷長度查表而得。若采用計算機制版，只需在設計完墨圖分色前，給一個單向縮版指令即可。若采用手工制作膠卷，則需用一個變形機，也可得到按比例縮版的膠卷。
印刷網線數與網紋輥的網線數有甚么關系
在許多介紹柔版印刷技朮的文章中，都將印刷網線數與網紋輥網線數的比例定為1：3.5或1：4。根據實踐經驗及對美國柔版印刷技朮協會（fta）近幾年評出的獲獎產品的分析，筆者認為這一數值應再高一些，大約為1：4.5或1：5，對于個別精細印品，可能這一比例還要更高。原因在于用柔版印刷機印刷層次版時最難解決的問題是網點擴大，選用網線數較高的網紋輥，墨層則較薄，網點擴大變形比較容易得到控制。印刷時若發現墨色不夠濃時，可選用色濃度較高的一種水基油墨，以保證印品的質量。
怎樣設計便于套印的柔版墨圖
在印刷過程中，人們常常關注的一個關鍵指針就是套印，因為套印不準所造成的廢品往往在全部廢品中占很大的比例。雖然柔版印刷機制造商在設計及加工過程中已為精確套印提供了良好的基礎，自動監控系統也為精確套印提供了保障，但操作者的技朮水平與熟練程度對套印精度也有很大影響。如果在設計墨圖時，能夠為方便套印作一些調整，可以大大減輕印刷時的工作難度，降低廢品率。最簡單的辦法是設計原始墨稿時盡量采用反白字，或者在兩種顏色之間挖空，形成一個反白的輪廓，也可以在兩種顏色套印的邊緣處覆蓋上第三種稍粗的深色輪廓線，對于較精細印品的印刷，可采用陷印（trapping）技朮，陷印量的大小取決于印刷機的精度、印刷所用紙張的質量及操作者的水平。陷印處理在計算器上很容易實現，若沒有計算器，只有現成的分色片，可以使用專門的陷印處理機（trappingmodifier），輸入陷印量的數值，機器會自動產生一張經陷印處理的膠卷。如果也沒有陷印處理機，則可在分色片與拷貝膠片之間放入一張透明隔片，用單一點光源拷貝機曝光，同樣可以得到類似效果的膠卷。
制作柔版對膠卷種類有甚么要求
將柔性版材放在制版機上正面曝光時，為保證膠卷與柔版印刷表面貼合的質量，制版機都裝有真空泵抽真空，同時要求膠卷靠近柔版的一面必須是粗糙的（磨砂），這樣可以防止膠卷與柔版之間殘存有氣泡而影響柔版印刷面的質量，壓膠卷與柔版邊緣所用的壓條也要采用帶有壓痕，能橫向導氣的一種。另外對膠卷的黑度及透明度也有具體的要求。
怎樣在一張印版上同時做出高質量的網線版與實地版
一般來講，在柔印機印刷機組足夠的情況下，同樣顏色的網線版與實地版應分成兩張制作，因為網線版印刷時需要較薄的墨層，而實地、線條版則需要較厚的墨層。然而在某些特殊情況下，卻需要將同一顏色的網線與實地圖像曬制到同一張版上。在這種情況下，一方面，在印刷時，選擇網紋輥要折衷考慮，通常要優先滿足網線版的印刷要求，而以犧牲實地墨層厚度為代價，另一方面，在制版時，要掌握不同的曝光時間，以保證同一張印版上網線與實地部分的質量。網線圖像部分與實地部分的區別主要在于腐蝕深度不同，網線部分要想在刷洗印版的過程中「站住」，需要有較強的根基，因而腐蝕深度要淺些。可以通過遮住局部的辦法，以不同的背曝光時間得到不同的腐蝕深度。正面曝光時間也應該用類似的方法做，不過據說目前柔版版材制造商推出了一種最新型的柔性版材，不論印刷部分是網線還是實地，這種版材只需要統一的一個正面曝光時間，避免了多次曝光的麻煩，使柔版制版更方便。
為甚么橡膠提墨輥很容易磨壞
橡膠提墨輥由網紋輥的齒輪驅動，作用有兩個，一是將水墨從墨盤中提到傳墨系統中﹔二是將多余的水墨「蹭」掉，在網紋輥上留下一層比較均勻的墨層，但其作用遠不如反向刮墨刀的作用大。機器無論印刷與否，一旦墨盤中注入了墨，橡膠提墨輥與網紋輥就該開始不停地轉動。但是，一旦兩根輥之間沒有墨或者水，即在完全干燥的情況下，應絕對避免兩根輥在表面相接觸的條件下轉動。因為雖然這兩根輥子表面相接觸，但表面的線速度卻各不相同，橡膠提墨輥表面的線速度略低于網紋輥，所以才會將多余的墨「蹭」掉，油墨充當了兩輥間的潤滑劑。在兩輥間沒有水或油墨的條件下，若兩根輥子接觸轉動，會在極短時間內將橡膠輥較硬的表皮磨壞，而后損壞程度會加劇，使整根橡膠提墨輥報廢。因此應切記，橡膠輥與陶瓷網紋輥不能「干磨」。
使用刮墨刀應注意甚么
傳墨系統中使用刮墨刀與否是可選擇的，對于比較粗糙的實地印刷或者uv上光，就沒有必要使用刮墨刀，只需調整橡膠提墨輥與網紋輥之間的壓力，便可以得到大致均勻的墨層。而對于一般印品的印刷，都應使用刮墨刀，這時橡膠輥與網紋輥之間的壓力應小些，保證有足夠的墨均勻打到刮墨刀刃處，這樣在刮墨刀后面才能得到一個均勻的墨層。此外還應細心調整刮墨刀架上的螺釘，螺釘可以改變刮墨刀局部與網紋輥表面的接觸壓力。如果上述方法不奏效，即仍得不到平滑均勻的墨層，則可以檢查刮墨刀刀刃，看其是否有物理損傷或生，也可能是固定刮墨刀架的螺釘松動，造成刀刃與網紋輥軸線不平行。對有細小缺陷的刮墨刀不要輕易報廢，可以在其它空余印刷機組上使其隨機器磨合，待缺陷磨去后再使用。一把刮墨刀在壽命期內即使磨去數個毫米的寬度，仍能繼續使用。
怎樣從總體上認識柔性版的制版
目前，國內引進的柔性版材基本上都是固體感光樹脂版，版材的厚度則根據柔版印刷機的要求來選擇，常見的版材厚度為1.70毫米及2.29毫米。柔性版的制版是通過陰圖膠卷將圖文轉移到印版上的過程，主要包括下列工序：
(1)用紫外光對版材進行背面曝光，其作用在于確定印版上浮雕的高度，即腐蝕的深度，并固化底基。
(2)將印版與膠卷一起在紫外光作用下進行正面曝光，以形成印版上的圖文印刷部份，并使之固化。
(3)將印版置于溶劑中刷洗，目的是刷去版材上未曝光部份，使圖文部份形成浮雕。
(4)將印版放在烘干器中烘干，促使版材中吸收的溶劑盡快揮發，使印版的厚度恢復到原來的標準值。
(5)對烘干后的版材進行后曝光及去黏處理，能夠進一步固化字肩及底基，并改善柔性版的印刷性能。質量高的柔性版其耐印率應大于50萬印，甚至高達100萬印。
怎樣計算柔版膠卷的縮版量
縮版量只與版滾筒（含雙面膠和版材）的直徑及版材本身的厚度有關。這里介紹一個用于平面曝光制柔性版時計算膠卷縮版量（百份比）的公式：縮版量（百份比）=k/rx100%。式中，系數k取決于所用版材的厚度。厚度為1.70毫米時，k=9.89毫米﹔而厚度為2.29毫米時，k=13.56毫米。r是版滾筒的印刷長度，單位為毫米。如某一產品印刷長度r=235毫米，版材厚為1.70毫米，k=9.89毫米，則縮版量=9.89/235x100%=4.21%。設計墨稿在出膠卷時，應按上述比例進行縱向縮版，然后通過平面曝光制版，這樣印刷出的產品才會合符尺寸要求，需進一步說明的是，在實際生產中分析估算時，印刷長度r的確定要考慮多方面的因素，比如版滾筒齒輪模數為1/8英寸時，印刷長度只能以3.175毫米為步長進行增減﹔其它因素還有減少耗紙量，留出黏版余量，及加工壓痕模切刀具的限制等等。
如何做背曝光試驗
我們首先可以通過在制版機上做背曝光試驗來確定適合不同腐蝕深度的背曝光時間。為了便于比較，我們采用對同一張版材用不同曝光時間進行多次曝光的方法。取一塊尺寸約為320毫米長、100毫米寬的版材，在制版機上進行背曝光時，我們使用紅色的遮蓋條進行分區局部遮蓋，制版機多次曝光，從而得到有五個不同背曝光時間區域的印版。另外，在版材的一端要留下約20毫米空白供洗版機夾持。假設我們選用的是荷蘭產av-500型組合式制版機及grace公司的厚度為1.70毫米的柔性版材，經過局部遮蓋及多次曝光，在同一塊印版上我們得到曝光時間分別為0、15、20、25、30秒的五個部份，曝光后放到刷洗印版的鼓上進行洗版，約7分鐘。然后在烘干箱中烘干，溫度為50。c，時間為1.5小時。最后取出印版，用卡尺可測出印版上四個不同的版基厚度值，而印版上未曝光的部份只剩下較硬的聚酯版基。
通過上述試驗，可迅速熟悉制版機，其試驗結果對調整印版腐蝕深度也具有指導意義。由上述實驗可知，背曝光時間的長短會影響版基的厚度，因此，對于不同的印刷圖文，制版時也應采用不同的背曝光時間。仍以1.70毫米厚柔性版材為例，印版上的反白與大塊實地部份，其腐蝕深度要深些（即版基較薄），可達1.0毫米左右，背曝光時間則最短﹔而普通的圖文部份腐蝕深度居中，約為0.85毫米左右，背曝光時間適中﹔至于細小的線條與網點部份，腐蝕深度應最淺，約為0.63毫米左右，故背曝光時間需最長。
此外，還有兩點值得注意：當印刷者換用另一種厚度的柔性版或另一種品牌的柔性版時，必須重新進行背曝光試驗。隨著紫外線燈管使用時間的延長，其光強度將有所降低，這時也應對背曝光時間做相應調整。
如何做正曝光試驗
正面曝光也叫主曝光，它形成柔性版的圖文印刷部份。恰當的正曝光與背曝光共同作用，才能得到滿足各種圖文類型要求的高質量的印刷用版。一般來講，正曝光不足會使圖文周圍字肩底部被刷洗掉，影響印版的使用壽命﹔而過度的正曝光則會使腐蝕不充分，容易引起糊版，造成印刷時出廢品。
在進行正面曝光試驗之前，我們建議操作者準備一張專門供制作柔性版用的試驗「樣片」，「樣片」上應包含細小的反白、普通的反白與實地、普通的圖文、細小的線條與字符、網點等基本的印刷圖文類型，并將某一網線數（如150lpi）從10%的高調到100%的實地都反映到「樣片」上來。
正曝光試驗可以使用「樣片」在制版機上通過局部遮蓋，多次曝光進行。初期也可從難度較低的業務入手，由易到難，積累經驗，全面掌握制柔性版的技朮。理論上講，愈精細的圖文所需的正曝光時間愈長，但要切記它與背曝光的共同作用。如反白字需要較少的背曝光與正曝光，而細小的網點由于需要較淺的腐蝕深度，因此它的背曝光與正曝光的時間都要較長。
經過一般時間的摸索與實踐，制版操作者要了解自己制版的極限，如最細的線條、最小的字符、最密的網點以及3%的網點能否「站住」，50%的網點反白是否「開敝」等等。
洗版干燥后處理及去黏時應注意什么
隨著溶劑使用次數的增多，刷洗版材的時間要適當延長﹔要根據不同的版材，調整細刷與版鼓間的位置，從而調整細刷與版材表面的壓力﹔如果制特別細的網點，則應在標準厚度位置基礎上，進一步減輕細刷的壓力，防止網點被洗掉。
干燥的溫度約在50。c，時間約為1.5~2小時﹔在烘干過程中應取出幾次，檢查版面的表面有無溶劑斑點或其它毛疵，可使用不掉纖維的干凈布，浸一些新鮮溶劑，輕輕擦拭版的表面，然后放回烘干箱中繼續干燥。
經后曝光及去黏處理的版材，可以大大提高印刷適性。制好的柔性版最好放置12小時再黏版印刷，目的是讓制版時吸收到印版內的殘留溶劑全部揮發出來。
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大多數印品既有實地、線條，又有連續調圖像。為滿足各種印品的需求，用戶決不能采取柔印機上有幾個印刷單元就配幾根網紋輥的做法。以窄幅機組式柔印機為例，目前國內引進的多為6+1式，即6個色組專供多色印刷，最后一個機組既可印刷又可進行uv上光。
我們建議，對于不超過150線的印品，這種6+1柔印機應選配9根網紋輥。其中4根700線、墨層厚度為2.3bcm（10億立方微米／英寸）、60°的網紋輥用于層次版印刷﹔3根360~400線、bcm6.0左右、60°的網紋輥用于實地版印刷﹔2根200線、bcm15左右、60°的網紋輥用于印金和上光。如果使用水基亮光油，則應選用360線網紋輥，這樣油層稍薄些，不會因亮光油干燥問題而影響印刷速度。水基亮光油沒有uv亮光油那種特殊氣味。印刷時網紋輥的位置可通過試驗、比較后確定，操作者在試驗過程中能夠觀察到的墨層厚薄主要取決于網紋輥的線數與bcm值。
網紋輥在使用過程中應注意哪些問題
這里我們所說的網紋輥都是指激光雕刻陶瓷網紋輥，它是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形狀，用激光雕刻而成。這種網紋輥的特點是成本高、耐磨損，如果使用得當，其壽命可長達數年﹔若使用不當，不僅壽命會縮短，而且會使網紋輥報廢。
在使用過程中，某個網紋輥在印刷機上的位置取決于具體的印件，不同的印件，網紋輥的位置也不同，因此印刷時經常要調換網線輥。目前窄幅機采用的多為實心鋼制網紋輥，非常重，裝御網紋輥時要注意避免將網紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄，一經碰撞很容易造成永久性損壞。在印刷和清洗機器過程中，應避免油墨在網紋輥上干結，要采用水基油墨生產廠家推薦的專門洗滌劑，采用不鋼刷刷洗，要保證清洗得干凈、徹底。并養成經常用高倍放大鏡觀察網紋輥網穴的習慣，一旦發現油墨沉積到網穴底部并有逐漸增多的趨勢，應及時清洗。上述方法若不奏效，可采用超聲波或噴砂等處理方法處理，但必須在網紋輥生產廠家的指導下進行。
在正常的使用維修條件下，不必擔心網紋輥的磨損問題，傳墨系統中易磨損的部件主要是刮墨刀，與之相比，網紋輥陶瓷涂層的磨損可以說是微乎其微。網紋輥輕微磨損后，墨層會變薄。
縮版是怎么回事
大家都知道，柔版印刷有一個沿著印刷走紙方向產生單向伸長的現象，伸長的比例與兩個因素有關，一是版滾筒（包括雙面膠）的直徑大小，二是印版本身的厚度。版滾筒直徑愈大，版材厚度愈小，伸長量愈小。這里需要澄清的一個概念是，伸長現象不是因為印刷中有壓力才產生的，實際上，柔性印版通過雙面膠黏到版滾筒上時就已產生了伸長變形。因此，設計墨圖時要進行縮版，比例則按實際使用的版材厚度和實際印刷長度查表而得。若采用計算機制版，只需在設計完墨圖分色前，給一個單向縮版指令即可。若采用手工制作膠卷，則需用一個變形機，也可得到按比例縮版的膠卷。
印刷網線數與網紋輥的網線數有甚么關系
在許多介紹柔版印刷技朮的文章中，都將印刷網線數與網紋輥網線數的比例定為1：3.5或1：4。根據實踐經驗及對美國柔版印刷技朮協會（fta）近幾年評出的獲獎產品的分析，筆者認為這一數值應再高一些，大約為1：4.5或1：5，對于個別精細印品，可能這一比例還要更高。原因在于用柔版印刷機印刷層次版時最難解決的問題是網點擴大，選用網線數較高的網紋輥，墨層則較薄，網點擴大變形比較容易得到控制。印刷時若發現墨色不夠濃時，可選用色濃度較高的一種水基油墨，以保證印品的質量。
怎樣設計便于套印的柔版墨圖
在印刷過程中，人們常常關注的一個關鍵指針就是套印，因為套印不準所造成的廢品往往在全部廢品中占很大的比例。雖然柔版印刷機制造商在設計及加工過程中已為精確套印提供了良好的基礎，自動監控系統也為精確套印提供了保障，但操作者的技朮水平與熟練程度對套印精度也有很大影響。如果在設計墨圖時，能夠為方便套印作一些調整，可以大大減輕印刷時的工作難度，降低廢品率。最簡單的辦法是設計原始墨稿時盡量采用反白字，或者在兩種顏色之間挖空，形成一個反白的輪廓，也可以在兩種顏色套印的邊緣處覆蓋上第三種稍粗的深色輪廓線，對于較精細印品的印刷，可采用陷印（trapping）技朮，陷印量的大小取決于印刷機的精度、印刷所用紙張的質量及操作者的水平。陷印處理在計算器上很容易實現，若沒有計算器，只有現成的分色片，可以使用專門的陷印處理機（trappingmodifier），輸入陷印量的數值，機器會自動產生一張經陷印處理的膠卷。如果也沒有陷印處理機，則可在分色片與拷貝膠片之間放入一張透明隔片，用單一點光源拷貝機曝光，同樣可以得到類似效果的膠卷。
制作柔版對膠卷種類有甚么要求
將柔性版材放在制版機上正面曝光時，為保證膠卷與柔版印刷表面貼合的質量，制版機都裝有真空泵抽真空，同時要求膠卷靠近柔版的一面必須是粗糙的（磨砂），這樣可以防止膠卷與柔版之間殘存有氣泡而影響柔版印刷面的質量，壓膠卷與柔版邊緣所用的壓條也要采用帶有壓痕，能橫向導氣的一種。另外對膠卷的黑度及透明度也有具體的要求。
怎樣在一張印版上同時做出高質量的網線版與實地版
一般來講，在柔印機印刷機組足夠的情況下，同樣顏色的網線版與實地版應分成兩張制作，因為網線版印刷時需要較薄的墨層，而實地、線條版則需要較厚的墨層。然而在某些特殊情況下，卻需要將同一顏色的網線與實地圖像曬制到同一張版上。在這種情況下，一方面，在印刷時，選擇網紋輥要折衷考慮，通常要優先滿足網線版的印刷要求，而以犧牲實地墨層厚度為代價，另一方面，在制版時，要掌握不同的曝光時間，以保證同一張印版上網線與實地部分的質量。網線圖像部分與實地部分的區別主要在于腐蝕深度不同，網線部分要想在刷洗印版的過程中「站住」，需要有較強的根基，因而腐蝕深度要淺些。可以通過遮住局部的辦法，以不同的背曝光時間得到不同的腐蝕深度。正面曝光時間也應該用類似的方法做，不過據說目前柔版版材制造商推出了一種最新型的柔性版材，不論印刷部分是網線還是實地，這種版材只需要統一的一個正面曝光時間，避免了多次曝光的麻煩，使柔版制版更方便。
為甚么橡膠提墨輥很容易磨壞
橡膠提墨輥由網紋輥的齒輪驅動，作用有兩個，一是將水墨從墨盤中提到傳墨系統中﹔二是將多余的水墨「蹭」掉，在網紋輥上留下一層比較均勻的墨層，但其作用遠不如反向刮墨刀的作用大。機器無論印刷與否，一旦墨盤中注入了墨，橡膠提墨輥與網紋輥就該開始不停地轉動。但是，一旦兩根輥之間沒有墨或者水，即在完全干燥的情況下，應絕對避免兩根輥在表面相接觸的條件下轉動。因為雖然這兩根輥子表面相接觸，但表面的線速度卻各不相同，橡膠提墨輥表面的線速度略低于網紋輥，所以才會將多余的墨「蹭」掉，油墨充當了兩輥間的潤滑劑。在兩輥間沒有水或油墨的條件下，若兩根輥子接觸轉動，會在極短時間內將橡膠輥較硬的表皮磨壞，而后損壞程度會加劇，使整根橡膠提墨輥報廢。因此應切記，橡膠輥與陶瓷網紋輥不能「干磨」。
使用刮墨刀應注意甚么
傳墨系統中使用刮墨刀與否是可選擇的，對于比較粗糙的實地印刷或者uv上光，就沒有必要使用刮墨刀，只需調整橡膠提墨輥與網紋輥之間的壓力，便可以得到大致均勻的墨層。而對于一般印品的印刷，都應使用刮墨刀，這時橡膠輥與網紋輥之間的壓力應小些，保證有足夠的墨均勻打到刮墨刀刃處，這樣在刮墨刀后面才能得到一個均勻的墨層。此外還應細心調整刮墨刀架上的螺釘，螺釘可以改變刮墨刀局部與網紋輥表面的接觸壓力。如果上述方法不奏效，即仍得不到平滑均勻的墨層，則可以檢查刮墨刀刀刃，看其是否有物理損傷或生，也可能是固定刮墨刀架的螺釘松動，造成刀刃與網紋輥軸線不平行。對有細小缺陷的刮墨刀不要輕易報廢，可以在其它空余印刷機組上使其隨機器磨合，待缺陷磨去后再使用。一把刮墨刀在壽命期內即使磨去數個毫米的寬度，仍能繼續使用。
怎樣從總體上認識柔性版的制版
目前，國內引進的柔性版材基本上都是固體感光樹脂版，版材的厚度則根據柔版印刷機的要求來選擇，常見的版材厚度為1.70毫米及2.29毫米。柔性版的制版是通過陰圖膠卷將圖文轉移到印版上的過程，主要包括下列工序：
(1)用紫外光對版材進行背面曝光，其作用在于確定印版上浮雕的高度，即腐蝕的深度，并固化底基。
(2)將印版與膠卷一起在紫外光作用下進行正面曝光，以形成印版上的圖文印刷部份，并使之固化。
(3)將印版置于溶劑中刷洗，目的是刷去版材上未曝光部份，使圖文部份形成浮雕。
(4)將印版放在烘干器中烘干，促使版材中吸收的溶劑盡快揮發，使印版的厚度恢復到原來的標準值。
(5)對烘干后的版材進行后曝光及去黏處理，能夠進一步固化字肩及底基，并改善柔性版的印刷性能。質量高的柔性版其耐印率應大于50萬印，甚至高達100萬印。
怎樣計算柔版膠卷的縮版量
縮版量只與版滾筒（含雙面膠和版材）的直徑及版材本身的厚度有關。這里介紹一個用于平面曝光制柔性版時計算膠卷縮版量（百份比）的公式：縮版量（百份比）=k/rx100%。式中，系數k取決于所用版材的厚度。厚度為1.70毫米時，k=9.89毫米﹔而厚度為2.29毫米時，k=13.56毫米。r是版滾筒的印刷長度，單位為毫米。如某一產品印刷長度r=235毫米，版材厚為1.70毫米，k=9.89毫米，則縮版量=9.89/235x100%=4.21%。設計墨稿在出膠卷時，應按上述比例進行縱向縮版，然后通過平面曝光制版，這樣印刷出的產品才會合符尺寸要求，需進一步說明的是，在實際生產中分析估算時，印刷長度r的確定要考慮多方面的因素，比如版滾筒齒輪模數為1/8英寸時，印刷長度只能以3.175毫米為步長進行增減﹔其它因素還有減少耗紙量，留出黏版余量，及加工壓痕模切刀具的限制等等。
如何做背曝光試驗
我們首先可以通過在制版機上做背曝光試驗來確定適合不同腐蝕深度的背曝光時間。為了便于比較，我們采用對同一張版材用不同曝光時間進行多次曝光的方法。取一塊尺寸約為320毫米長、100毫米寬的版材，在制版機上進行背曝光時，我們使用紅色的遮蓋條進行分區局部遮蓋，制版機多次曝光，從而得到有五個不同背曝光時間區域的印版。另外，在版材的一端要留下約20毫米空白供洗版機夾持。假設我們選用的是荷蘭產av-500型組合式制版機及grace公司的厚度為1.70毫米的柔性版材，經過局部遮蓋及多次曝光，在同一塊印版上我們得到曝光時間分別為0、15、20、25、30秒的五個部份，曝光后放到刷洗印版的鼓上進行洗版，約7分鐘。然后在烘干箱中烘干，溫度為50。c，時間為1.5小時。最后取出印版，用卡尺可測出印版上四個不同的版基厚度值，而印版上未曝光的部份只剩下較硬的聚酯版基。
通過上述試驗，可迅速熟悉制版機，其試驗結果對調整印版腐蝕深度也具有指導意義。由上述實驗可知，背曝光時間的長短會影響版基的厚度，因此，對于不同的印刷圖文，制版時也應采用不同的背曝光時間。仍以1.70毫米厚柔性版材為例，印版上的反白與大塊實地部份，其腐蝕深度要深些（即版基較薄），可達1.0毫米左右，背曝光時間則最短﹔而普通的圖文部份腐蝕深度居中，約為0.85毫米左右，背曝光時間適中﹔至于細小的線條與網點部份，腐蝕深度應最淺，約為0.63毫米左右，故背曝光時間需最長。
此外，還有兩點值得注意：當印刷者換用另一種厚度的柔性版或另一種品牌的柔性版時，必須重新進行背曝光試驗。隨著紫外線燈管使用時間的延長，其光強度將有所降低，這時也應對背曝光時間做相應調整。
如何做正曝光試驗
正面曝光也叫主曝光，它形成柔性版的圖文印刷部份。恰當的正曝光與背曝光共同作用，才能得到滿足各種圖文類型要求的高質量的印刷用版。一般來講，正曝光不足會使圖文周圍字肩底部被刷洗掉，影響印版的使用壽命﹔而過度的正曝光則會使腐蝕不充分，容易引起糊版，造成印刷時出廢品。
在進行正面曝光試驗之前，我們建議操作者準備一張專門供制作柔性版用的試驗「樣片」，「樣片」上應包含細小的反白、普通的反白與實地、普通的圖文、細小的線條與字符、網點等基本的印刷圖文類型，并將某一網線數（如150lpi）從10%的高調到100%的實地都反映到「樣片」上來。
正曝光試驗可以使用「樣片」在制版機上通過局部遮蓋，多次曝光進行。初期也可從難度較低的業務入手，由易到難，積累經驗，全面掌握制柔性版的技朮。理論上講，愈精細的圖文所需的正曝光時間愈長，但要切記它與背曝光的共同作用。如反白字需要較少的背曝光與正曝光，而細小的網點由于需要較淺的腐蝕深度，因此它的背曝光與正曝光的時間都要較長。
經過一般時間的摸索與實踐，制版操作者要了解自己制版的極限，如最細的線條、最小的字符、最密的網點以及3%的網點能否「站住」，50%的網點反白是否「開敝」等等。
洗版干燥后處理及去黏時應注意什么
隨著溶劑使用次數的增多，刷洗版材的時間要適當延長﹔要根據不同的版材，調整細刷與版鼓間的位置，從而調整細刷與版材表面的壓力﹔如果制特別細的網點，則應在標準厚度位置基礎上，進一步減輕細刷的壓力，防止網點被洗掉。
干燥的溫度約在50。c，時間約為1.5~2小時﹔在烘干過程中應取出幾次，檢查版面的表面有無溶劑斑點或其它毛疵，可使用不掉纖維的干凈布，浸一些新鮮溶劑，輕輕擦拭版的表面，然后放回烘干箱中繼續干燥。
經后曝光及去黏處理的版材，可以大大提高印刷適性。制好的柔性版最好放置12小時再黏版印刷，目的是讓制版時吸收到印版內的殘留溶劑全部揮發出來。
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