膠印中紙張折皺的原因及處理

印刷品折皺按狀態分布，可分為大折、小折、直折和枝紋折等類型，主要是由機械和紙張本身原因造成的，尤其是印刷較薄紙張的時候，更易出現折皺。
1．紙張表面不平整
如果空氣中含水量小于紙張的含水量，則紙邊的水分蒸發，會出現”緊邊”現象(如右圖)，印刷時紙張中間部位會出現折皺； 當空氣中含水量大于紙張的含水量，紙邊吸收水分，紙張中間含水量少，邊上含水量多，則出現“荷葉邊”現象，此時印刷則紙張拖梢部位出現折皺；當紙張正反面的含水量不等時，則使紙張出現”卷曲” (尤其是單面銅版紙)，印刷過程中也會造成紙張折皺。
由于紙張表面有嚴重隆條或敲紙用力不當，使敲紙痕跡深而密，于是在隆條或敲紙的折痕上產生敲紙折皺。
2．輸紙臺壓紙輪壓力不勻
如果各輪壓力調節不等，紙張在輸送過程中受到軸向力的影響而中間鼓起，在前規定位時依然保持著這種狀態， 經壓印后，鼓起無法消除，引起紙張拖梢部位出現折皺。
3，叼牙叼力不均
為防止印刷品折皺，調節壓印滾筒叼牙的平整一致非常必要。經校準的滾筒叼牙牙墊輕易不準變動， 否則，不但容易出現印刷品折皺，還會出現叼不住紙張．紙張破口等故障，有時還可由此引發其他故障。
若叼牙兩邊的叼力不足，紙張拖梢部位出現折皺；若某一邊的叼力不足，則對應的拖梢部位出現折皺；若中間的叼力不足，則中間的拖梢部位出現折皺。如果中間叼力嚴重不足， 印刷滾筒之間速差又大，拖梢部分可能被擠裂破損。
4．紙張交接不當
紙張在壓印前的交接過程中， 如果叼口紙邊的長度變小，則拖梢部分易出現折皺甚至紙邊碎裂。
5．印刷壓力不均
橡皮布．包襯厚度嚴重不均、壓印滾筒上有過厚的堆積物等，均會使紙張壓印不平服，產生叼口短距離折皺變形。
判斷故障是由紙張本身引起還是由機械原因引起也很關鍵，一般可從如下幾個方面來判斷：
1．由機械調節不當引起的紙張折皺，一般每張都有且位置較為固定，或在中間，或靠邊，或朝外。將折皺的紙張掉頭或翻身，或用其他的同類紙張做試驗，紙張折皺依然在同一部位。
2，相反，如果折皺的位置不固定，且紙張無規律或有規律(間隔幾張)出現折皺，將折皺的紙張掉頭或翻身，或用其他的同類紙張做試驗，紙張折皺不在同一部位，則一般為紙張原因所致。
總之，對于引起紙張折皺的印刷故障，分析產生的不同原因，采取相應的措施解決。在印刷中嚴格按照正確的印刷工藝來操作，在工作中仔細觀察，不斷的總結，積累，把引起紙張折皺的因素處理在印刷之前，就能從根本上杜絕紙張折皺。


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