印花生產中有哪些常見故障？

印花是用染料或顏料在紡織物上施印花紋的工藝過程。在印花生產中，常常會出現一些故障，我們該如何解決呢？
一、發現及處理故障的復雜性
為了對在機印花生產過程中的故障進行正確的檢修，你必須首先具備關于潛在變量——在生產過程中發生的改變——的充分知識。至少有50個已知變量影響著服裝印花生產過程，而且幾乎每一個變量都會影響印制的最終質量。
檢修服裝印花生產過程中的故障之所以如此復雜，其中一個最大的原因要歸咎于現實——我們沒有賴以生存的標準。除了產品供應商和技術出版物所提供的有限資料外，印花商只能自己去完善生產流程，以及學會哪些是行之有效的方法。
在機生產中，檢修故障的第一個步驟是提升確定某些事情從生產運行一開始就已經發生了改變的能力。通過在印花機的卸件位置以及烘干機的末端放置已被認可的試印樣本，通過實際印件與樣本的對比就可以即時發現故障。
二、套準問題
對于印花商而言，套準也是印花作業中妨礙生產力的常見問題。當發生套印不準時，有可能是因為膠刮壓力太大，或者絲網張力太低了。
解決的辦法是最大化絲網張力，最小化離版間隙，以及最小化膠刮壓力。當在自動印花機上使用木制網框時，這種狀況很常見。木制網框在尺寸上不穩定，所以，只能給予絲網最小的支持力度。因此而產生的低張力狀況，需要更大的膠刮壓力才能推動油墨穿過絲網。
套準變化還產生于許多原因，包括印花臺板沒有保持水平、網版與臺板沒有平行、印花機移位等。
三、絲網張力的故障檢修
印花機上所有能發生改變及產生問題的變量中，那些與絲網相關的總是帶來最大的麻煩。在進行印花時，你的絲網改變了，印品也會相應地發生變化。
絲網張力是你需要關注的最大的變量。生產過程中，當絲網的張力下降，就會產生下列問題：
1、絲網張力下降，膠刮推拉力變大，網點增大，導致印花過程中出現色調偏移。
2、絲網張力下降，引起絲網剪切能力下降，導致油墨覆蓋力不足。
3、絲網張力下降，膠刮阻力變小，還會在圖像的刮印末端產生陰影。
4、絲網的不穩定導致套準問題。
單色印花時，張力的輕微改變對印品質量的影響很小。但在多色印花時，印品的色調偏移很容易讓人發現絲網張力的改變。作為低張力的補償，你必須提高膠刮的壓力，或增大離版間隙。或者，你可以試圖通過使用可重復繃網的網框，穩定絲網張力，預先防止問題的發生。
四、龜紋的發現及檢修
套色印花作業時，龜紋總是最令人沮喪的外觀之一。龜紋出現的形式有三種：
第一種龜紋：兩個或

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