簡述電磁印刷術
發布時間：2024-05-13 點擊：83
簡述電磁印刷術
電磁印刷術為 nipson 印刷機的主要應用技術，系由 bull 公司于 1980 年發明，而于 1984 年予以商業化。此項印刷技術系由一套數組細小電磁錄寫頭，在硬質金屬滾筒表面上產生磁性潛影，之后經由帶磁性墨粉予以顯影，墨粉便在磁性潛影部分吸附著墨，經加壓轉印于紙面后，加熱定影而成固定影像。此項印刷術對印刷界而言是一項嶄新的應用技術。
一、 印刷引擎
印刷引擎系由數個簡單而可靠的子系統組合而成，引擎的基本主體為滾筒，是以硬質金屬為結構，與影印技術的應用很相似。而另一個子系統在功能上也與其它非接觸技術類似，但實際上其結構大不相同。印刷滾筒的表面結構為一層可電磁硬質層，電磁置于可磁性軟性物質上，磁強度約在 500 oerst 之間。
事實上，滾筒表面的耐機械力相當強，而沒有使用軟性涂布，滾筒的壽命超過 1,500 萬尺長，
而電磁印刷術能配合不同的影像長度以符合印刷應用需求，而不須要改變滾筒直徑，只須增加印刷引擎的速度即可。
滾筒上的磁性殘像可于每次旋轉時由消除棒消磁，以便滾筒能繼續接受新的磁性影像。
二、錄寫頭
影像記錄站包含一套數組電磁錄寫頭，與滾筒成軸向平行，其處理過程與計算機中磁盤驅動器的錄寫頭相似，唯為了電磁印刷應用而特別設計成的。早期使用的第一代錄寫頭供作垂直記錄，在作業時線圈不繼產生變化，如此可使用較低驅動電流約在 100 - 150 微安范圍之間，可以產生較高的磁性效率，亦可使橫向密度更高。 若使用傳統的錄寫結構則不可能辦到。此錄寫頭的密度為每英吋 240 極，以形成每方塊 336 極。電子的發展使第二代電磁印刷機的錄寫頭更佳， 也就是為了超過現在使用的240dpi，則必須考慮使用集體錄寫組件，結合標準硅微電處理與硅電化學沉淀，使集合磁與電磁的微結構成為可能。電磁硅質錄寫頭包含一片一英吋見方的硅芯片，此錄寫頭為高密度數組錄寫電磁，由芯片上的二極管矩陣定位。此種新錄寫頭可獲得更高印制品質、穩定性更佳與速度更高的錄寫頭。
電磁錄寫頭的功能與雷射復印機中的反射光束、發光二極管在電子照相術中、或離子卡夾在電子束中的成像效果相似。
三、潛像與顯像
錄寫頭于開啟后便在滾筒表面寫入一個磁點，每一磁點形成一個永久磁場而成潛像，滾筒表面影像周圍的外磁場則甚低（最大約為 100 至 200 oersted ），然而，磁場顯示特別高的銳利度，其重要因素是由于使用碳粉顯像的原故。
電磁印刷術的主要優點是影像的永久性。當產生影像后即能印出許多份而不須重新錄寫，事實上，一旦錄寫于滾筒上只要沒有磁性干擾便能保持一段很長的時間，此項特征是與其它非接觸式印刷技術不同的地方。當滾筒轉動經過顯影站時，單組色粉細粒便吸附于磁性影像上，而可以減少傳統雙組色粉的許多問題，緒如須隨時監督色粉加至舒展劑的濃度狀況。實際上，以往用以消除單組色粉問題是在影像顯影之后，使用真空刀或修整針孔將之清除，如此可將多余色粉清除，且形生更銳利的影像。
四、影像轉移
影像的轉移是靠 60% 的機械壓力與 40% 的靜電電力，如此所造成的轉移效力約為80-85%。使用靜電電力在某些方面與空氣濕度有相當的關系，如想得到理想的轉印則被印材料表層不能有過高的濕度， 若色粉電阻值在 103 w /cm 左右，而導電體的充電電壓為500 - 1000 v，選定的濃度為 1.1 能保持的電阻值在 1012 w/cm。 若先將色粉充電，選用的濃度值在 1.3 及 1.1 時，便能使紙張的電阻值降至 1010 w/cm。
五、影像固定
影像固定的方法與任何干粉印刷技術的方法相同，唯此系高速度干燥。定影時需要用輻射熱或氙氣閃光燈將色粉轉成半液體狀態。在低速裝置中，可使用加熱輥，在磁性印刷機則使用輻射熱來固定影像。近年來引用閃光定影法，其優點是可大幅降低紙面溫度，亦可同時減少許多因熱所引起的問題，如降低熱能消耗、保養費等等均甚為吸引人。滾筒上的次一處理單位便是清潔站，是將滾筒上未轉移至紙張上的剩余色粉清除。實際上是使用一支鋼滾連同一片刮刀及真空吸氣裝置將色粉吸入瓶中。
最后一個步驟是將滾筒上的磁性影像清除，即是使用低電壓清除棒以替代電子復印機中的燈泡及高壓預充電環形放電線。
六、電磁印刷術的商業應用
電磁印刷機可廣泛應用于印刷業界，從文字印刷到傳統印刷環境，其可靠性、簡單、及低作業成本，將是印刷廠選用此項技術的優勢。應用范圍很廣，如：印速非常高、可印材料種類甚廣、機械結構簡單、耐久穩定性極高。不像早期的印刷技術，電磁印刷術可保證未來有很大發展空間，目前的印刷機每分鐘可印800 頁，未來可印 1,400 頁。且現在正在從事多色印刷與更高分辨率的新技術研究，相信在 21 世紀時此種印刷方式將可成為印刷界的領導地位，在不同材質上完成各種變更印紋的高速印刷作業。
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電磁印刷術為 nipson 印刷機的主要應用技術，系由 bull 公司于 1980 年發明，而于 1984 年予以商業化。此項印刷技術系由一套數組細小電磁錄寫頭，在硬質金屬滾筒表面上產生磁性潛影，之后經由帶磁性墨粉予以顯影，墨粉便在磁性潛影部分吸附著墨，經加壓轉印于紙面后，加熱定影而成固定影像。此項印刷術對印刷界而言是一項嶄新的應用技術。
一、 印刷引擎
印刷引擎系由數個簡單而可靠的子系統組合而成，引擎的基本主體為滾筒，是以硬質金屬為結構，與影印技術的應用很相似。而另一個子系統在功能上也與其它非接觸技術類似，但實際上其結構大不相同。印刷滾筒的表面結構為一層可電磁硬質層，電磁置于可磁性軟性物質上，磁強度約在 500 oerst 之間。
事實上，滾筒表面的耐機械力相當強，而沒有使用軟性涂布，滾筒的壽命超過 1,500 萬尺長，
而電磁印刷術能配合不同的影像長度以符合印刷應用需求，而不須要改變滾筒直徑，只須增加印刷引擎的速度即可。
滾筒上的磁性殘像可于每次旋轉時由消除棒消磁，以便滾筒能繼續接受新的磁性影像。
二、錄寫頭
影像記錄站包含一套數組電磁錄寫頭，與滾筒成軸向平行，其處理過程與計算機中磁盤驅動器的錄寫頭相似，唯為了電磁印刷應用而特別設計成的。早期使用的第一代錄寫頭供作垂直記錄，在作業時線圈不繼產生變化，如此可使用較低驅動電流約在 100 - 150 微安范圍之間，可以產生較高的磁性效率，亦可使橫向密度更高。 若使用傳統的錄寫結構則不可能辦到。此錄寫頭的密度為每英吋 240 極，以形成每方塊 336 極。電子的發展使第二代電磁印刷機的錄寫頭更佳， 也就是為了超過現在使用的240dpi，則必須考慮使用集體錄寫組件，結合標準硅微電處理與硅電化學沉淀，使集合磁與電磁的微結構成為可能。電磁硅質錄寫頭包含一片一英吋見方的硅芯片，此錄寫頭為高密度數組錄寫電磁，由芯片上的二極管矩陣定位。此種新錄寫頭可獲得更高印制品質、穩定性更佳與速度更高的錄寫頭。
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三、潛像與顯像
錄寫頭于開啟后便在滾筒表面寫入一個磁點，每一磁點形成一個永久磁場而成潛像，滾筒表面影像周圍的外磁場則甚低（最大約為 100 至 200 oersted ），然而，磁場顯示特別高的銳利度，其重要因素是由于使用碳粉顯像的原故。
電磁印刷術的主要優點是影像的永久性。當產生影像后即能印出許多份而不須重新錄寫，事實上，一旦錄寫于滾筒上只要沒有磁性干擾便能保持一段很長的時間，此項特征是與其它非接觸式印刷技術不同的地方。當滾筒轉動經過顯影站時，單組色粉細粒便吸附于磁性影像上，而可以減少傳統雙組色粉的許多問題，緒如須隨時監督色粉加至舒展劑的濃度狀況。實際上，以往用以消除單組色粉問題是在影像顯影之后，使用真空刀或修整針孔將之清除，如此可將多余色粉清除，且形生更銳利的影像。
四、影像轉移
影像的轉移是靠 60% 的機械壓力與 40% 的靜電電力，如此所造成的轉移效力約為80-85%。使用靜電電力在某些方面與空氣濕度有相當的關系，如想得到理想的轉印則被印材料表層不能有過高的濕度， 若色粉電阻值在 103 w /cm 左右，而導電體的充電電壓為500 - 1000 v，選定的濃度為 1.1 能保持的電阻值在 1012 w/cm。 若先將色粉充電，選用的濃度值在 1.3 及 1.1 時，便能使紙張的電阻值降至 1010 w/cm。
五、影像固定
影像固定的方法與任何干粉印刷技術的方法相同，唯此系高速度干燥。定影時需要用輻射熱或氙氣閃光燈將色粉轉成半液體狀態。在低速裝置中，可使用加熱輥，在磁性印刷機則使用輻射熱來固定影像。近年來引用閃光定影法，其優點是可大幅降低紙面溫度，亦可同時減少許多因熱所引起的問題，如降低熱能消耗、保養費等等均甚為吸引人。滾筒上的次一處理單位便是清潔站，是將滾筒上未轉移至紙張上的剩余色粉清除。實際上是使用一支鋼滾連同一片刮刀及真空吸氣裝置將色粉吸入瓶中。
最后一個步驟是將滾筒上的磁性影像清除，即是使用低電壓清除棒以替代電子復印機中的燈泡及高壓預充電環形放電線。
六、電磁印刷術的商業應用
電磁印刷機可廣泛應用于印刷業界，從文字印刷到傳統印刷環境，其可靠性、簡單、及低作業成本，將是印刷廠選用此項技術的優勢。應用范圍很廣，如：印速非常高、可印材料種類甚廣、機械結構簡單、耐久穩定性極高。不像早期的印刷技術，電磁印刷術可保證未來有很大發展空間，目前的印刷機每分鐘可印800 頁，未來可印 1,400 頁。且現在正在從事多色印刷與更高分辨率的新技術研究，相信在 21 世紀時此種印刷方式將可成為印刷界的領導地位，在不同材質上完成各種變更印紋的高速印刷作業。
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潤濕液的pH值
淺析電化鋁的印后燙金技巧
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