如何提高樹脂版制版質量

在樹脂版制版過程中，容易出現(xiàn)小字或小網(wǎng)點脫落、細線條彎曲的問題，實地版出現(xiàn)版面不平整、上墨不均勻、有花斑，以及加網(wǎng)為90線/英寸以上的樹脂版不易觀察網(wǎng)點大小的弊端。上述問題與樹脂版在制版過程中的曝光時間、正像陰圖底片反差小、透光部分有灰霧、樹脂版面不平整及表面呈色都有關系。下文將詳細分析這些問題的產(chǎn)生原因及解決辦法。
細小文字、線條、網(wǎng)點丟失
細線條彎曲和細小文字、網(wǎng)點脫落可能由以下原因引起：①樹脂版曝光時間不足；②底片反差小，圖文不清晰，有灰霧；③樹脂版熱固化處理(烘版）不妥當；④樹脂版顯影水溫低，沖洗時間長；刷子硬，刷出的版子較深；⑤上機印刷壓力大，調節(jié)不當。解決辦法有以下幾種。
①首先要掌握正確的曝光時間，遇到有細小的文字、線條、圖案或小網(wǎng)點時宜用3kw的碘鎵燈曝光20分鐘左右，比正常的版子曝光時間長一些，這樣細小的文字和線條才不會脫落。曝光時間長，制出來的樹脂版圖文側面坡度比較好，可達到70°左右。
②要有一套過硬的暗房技術。底片的反差要盡量大，無灰霧，文字、線條流暢、光潔，不缺筆斷畫，并且要掌握好底片的曝光、顯影、定影時間和溫度。
③無論是用固體樹脂版制版機自動刷版，還是手工刷版，都要求水溫不能太低，最好在50～60℃水溫下沖洗，直至底基顯露出來為止。要選擇刷毛柔軟的刷子比較好，刷版沖洗時要刷淺一些，只要有一定的深度就可以了。另外，刷版沖洗時間不宜過長，其干燥及熱固化處理過程一般是在電烘箱中進行，在60～80℃的溫度下干燥，把版面上的水分蒸發(fā)掉，注意防止干燥溫度過高，版面上樹脂起泡現(xiàn)象的發(fā)生。
④沒有壓力，就不能把油墨轉印到紙張上，但壓印力要適中。樹脂版上機印刷時要調節(jié)好著墨輥的壓力，并且樹脂版與壓印滾筒之間的壓力在保證印刷質量的前提下應盡量小，避免因壓力過大造成細小文字、線條和圖文碾掉或壓壞，削弱樹脂版的耐印力。最好選用磁性版臺、鋁托版粘版，因為其厚度均勻，版面平整，壓力調節(jié)相對容易一些。而木板平整度相對差些，受壓后易起凸，遇水膨脹變形。


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