CTP與數碼打樣：一對密不可分的技術組合
發布時間：2024-05-15 點擊：153
數碼打樣，顧名思義，就是以數字化印前系統為基礎，在印前設計制作過程中，按照印刷生產標準與規范處理好頁面圖文信息，采用數字化的輸出系統，直接輸出彩色樣稿，即使用數據化原稿直接輸出印刷樣張。現在最常用的數碼打印技術，是采用大幅面彩色噴墨打印機作為輸出設備，直接輸出打印彩色樣張，并以此作為最終印刷的合同樣張和追印依據。
ctp技術則是計算機直接制版（computer to plate）的簡稱。這種技術簡而言之就是將印前設計制作完成的圖文信息，通過相關設備直接輸出到印刷版材上面。計算機直接制版技術是一大類技術的統稱，無論是平印（膠印）、凹印、凸印還是絲網印刷，都有對應的計算機直接制版技術。但是在現實的印刷行業中，ctp技術一般專門指代膠版印刷的計算機直接制版。本文中提到的ctp技術，也專指膠印的計算機直接制版。
數碼打樣與ctp技術相依相存
數碼打樣和ctp技術是獨立發展起來的兩種技術，但是共同的特質，注定將會把這兩種技術捆綁在一起。特別是ctp技術的應用和普及，在很大程度上推動了數碼打樣的發展。數碼打樣作為一種技術可以獨立存在，但是ctp技術要想得到發展，卻必須依賴數碼打樣的幫助。道理很簡單，ctp技術得到的結果是印版，但是單看印版本身，是無法知道最終的印刷效果的。由于ctp技術省去了制版過程中的中間介質——膠片，所以也就不可能像傳統制版工藝那樣，利用膠片進行曬版打印刷樣了。那么怎么才能知道最終印刷成品到底是什么樣呢？方法只有一個，就是借助數碼打樣來完成打樣、簽樣與追樣等工作。或許有人問，用ctp制版機制的版直接上打樣機打樣不可以嗎？從道理上說當然是可以的，但從成本上講誰也不會這樣去做。于是，數碼打樣也成為了ctp技術必不可少的助手和輔助技術。
ctp技術+數碼打樣+工作流程軟件，共同構成了一個完整的數字化印前制版解決方案。
數碼打樣的方式
現在印刷行業使用最多的數碼打樣技術，是以打樣質量非常高的大幅面彩色噴墨打印機或者是大幅面彩色激光打印機為輸出設備打印樣張。這類設備都是連續調輸出設備，雖然也有廠商嘗試采用彩色噴墨打印機模擬印刷網點，但是效果未見得很理想。
除了連續調的數碼打樣設備，一些企業也開發出了“真網點”數碼打樣設備，最有代表性的設備有富士膠片公司的final proof、柯達公司的approval xp打樣機等。但是這類專業設備的價格非常昂貴。所以在實際的數碼打樣生產中，還是大幅面噴墨打印機這樣的設備應用更為普遍。[next]
數碼打樣與ctp技術的異同點
數碼打樣和ctp技術的共同點是顯而易見的。數碼打樣從數字文件直接輸出樣張，中間省去了膠片、曬版、上印刷機的繁冗環節；而ctp技術從數字文件直接輸出印版，同樣省去了膠片、曬版等環節。無論是數碼打樣還是ctp技術，都是從數字文件出發，直接到達最終的結果。而維系這二者構成一個整體的，就是在這個過程中始終不變的數字印前文件。
不過話著簡單，做起來卻遠非這般輕描淡寫的簡單。首先，數字文件雖然是相同的數字文件，都是輸出設備不一樣了，輸出的內容也不一樣了。數碼打樣設備直接輸出彩色樣張，形成的是彩色圖像；ctp設備輸出的則是由帶有分色網點的印刷版材。二者色域不同、形式不同、材料不同，成像原理也不同。
另外，ctp輸出的版材仍然是個過渡產品，還需要上機印刷，才能夠轉化為最終的印刷品。這中間的圖像信息的傳遞很難達到100%的一致，因此，就算印版圖像信息所表達的顏色內容與數碼樣張是完全吻合的，最終要讓印刷品的效果能夠與數碼打樣的彩色樣張完全匹配，其難度是非常大的。這也是業界最為頭疼的打樣和印刷不匹配的問題。
數碼打樣、ctp相互配合實現完美色彩
數碼打樣是模擬印刷效果，作為客戶簽樣和印刷跟樣標準，所以數碼打樣的理想目標是與印刷盡可能的接近。在現實情況中，高端彩色噴墨打印系統大多采用6色以上的墨水，其色域要比膠印機的色域寬，用寬色域來模擬窄色域，從原理上說是可以實現的。但是要讓這兩個不同色域表現的顏色一致，就需要借助色彩管理軟件，在兩個色域之間建立其聯系。其方法就是建立各個數碼打樣設備和印刷機的iccprofile文件，以及ctp設備的網點補償曲線，以期盡可能地實現兩個色域的匹配。
在這個過程中，通行的做法是先制作膠印機的icc特性文件；然后以此為整個系統的印刷源icc文件，根據標準印刷樣張和ctp設備輸出印版的印刷效果進行對比和調整，得出ctp輸出的網點補償曲線；在確定ctp的輸出網點補償曲線后，在確定ctp的輸出網點補償曲線進行重新輸出印版的操作，重新印刷標準樣張；使用分光光度計對新生成的印刷標準樣張進行檢測，獲得的數據利用色彩管理軟件生成印刷icc profile文件；最后，比較數碼樣張與印刷樣張的色彩、階調還原，測量印刷樣與數碼樣的色差，用軟件的選擇校色及循環校正功能，經過多次校正，最終達到兩種樣張色彩一致的目的。
經過這樣的調整，可以在數碼打樣、ctp設備和印刷機直接建立起有數字化的聯系。使數碼打樣能夠更加貼合印刷的實際效果，使印刷設備能夠追上數碼打樣的顏色。
數碼打樣技術不是為了ctp開發的，但是有了ctp技術，就必然要使用數碼打樣。數碼打樣和ctp技術攜手，共同構成了聯系印前與印刷的關鍵環節，也成為數字化印刷技術發展的必經之路。而在不斷的發展中，這兩種技術也不斷相互促進，不斷實現新的超越。
紙包裝回收利用仍是發展短板
印刷上市公司營業額增長幅度不大
興業60B無線膠裝機
用戶該如何挑選或使用標簽打印機
特種油墨術語
三星曬圖機SX9025B
UV啞膜光油膠印問題分析
印后加工的工序要點
ctp技術則是計算機直接制版（computer to plate）的簡稱。這種技術簡而言之就是將印前設計制作完成的圖文信息，通過相關設備直接輸出到印刷版材上面。計算機直接制版技術是一大類技術的統稱，無論是平印（膠印）、凹印、凸印還是絲網印刷，都有對應的計算機直接制版技術。但是在現實的印刷行業中，ctp技術一般專門指代膠版印刷的計算機直接制版。本文中提到的ctp技術，也專指膠印的計算機直接制版。
數碼打樣與ctp技術相依相存
數碼打樣和ctp技術是獨立發展起來的兩種技術，但是共同的特質，注定將會把這兩種技術捆綁在一起。特別是ctp技術的應用和普及，在很大程度上推動了數碼打樣的發展。數碼打樣作為一種技術可以獨立存在，但是ctp技術要想得到發展，卻必須依賴數碼打樣的幫助。道理很簡單，ctp技術得到的結果是印版，但是單看印版本身，是無法知道最終的印刷效果的。由于ctp技術省去了制版過程中的中間介質——膠片，所以也就不可能像傳統制版工藝那樣，利用膠片進行曬版打印刷樣了。那么怎么才能知道最終印刷成品到底是什么樣呢？方法只有一個，就是借助數碼打樣來完成打樣、簽樣與追樣等工作。或許有人問，用ctp制版機制的版直接上打樣機打樣不可以嗎？從道理上說當然是可以的，但從成本上講誰也不會這樣去做。于是，數碼打樣也成為了ctp技術必不可少的助手和輔助技術。
ctp技術+數碼打樣+工作流程軟件，共同構成了一個完整的數字化印前制版解決方案。
數碼打樣的方式
現在印刷行業使用最多的數碼打樣技術，是以打樣質量非常高的大幅面彩色噴墨打印機或者是大幅面彩色激光打印機為輸出設備打印樣張。這類設備都是連續調輸出設備，雖然也有廠商嘗試采用彩色噴墨打印機模擬印刷網點，但是效果未見得很理想。
除了連續調的數碼打樣設備，一些企業也開發出了“真網點”數碼打樣設備，最有代表性的設備有富士膠片公司的final proof、柯達公司的approval xp打樣機等。但是這類專業設備的價格非常昂貴。所以在實際的數碼打樣生產中，還是大幅面噴墨打印機這樣的設備應用更為普遍。[next]
數碼打樣與ctp技術的異同點
數碼打樣和ctp技術的共同點是顯而易見的。數碼打樣從數字文件直接輸出樣張，中間省去了膠片、曬版、上印刷機的繁冗環節；而ctp技術從數字文件直接輸出印版，同樣省去了膠片、曬版等環節。無論是數碼打樣還是ctp技術，都是從數字文件出發，直接到達最終的結果。而維系這二者構成一個整體的，就是在這個過程中始終不變的數字印前文件。
不過話著簡單，做起來卻遠非這般輕描淡寫的簡單。首先，數字文件雖然是相同的數字文件，都是輸出設備不一樣了，輸出的內容也不一樣了。數碼打樣設備直接輸出彩色樣張，形成的是彩色圖像；ctp設備輸出的則是由帶有分色網點的印刷版材。二者色域不同、形式不同、材料不同，成像原理也不同。
另外，ctp輸出的版材仍然是個過渡產品，還需要上機印刷，才能夠轉化為最終的印刷品。這中間的圖像信息的傳遞很難達到100%的一致，因此，就算印版圖像信息所表達的顏色內容與數碼樣張是完全吻合的，最終要讓印刷品的效果能夠與數碼打樣的彩色樣張完全匹配，其難度是非常大的。這也是業界最為頭疼的打樣和印刷不匹配的問題。
數碼打樣、ctp相互配合實現完美色彩
數碼打樣是模擬印刷效果，作為客戶簽樣和印刷跟樣標準，所以數碼打樣的理想目標是與印刷盡可能的接近。在現實情況中，高端彩色噴墨打印系統大多采用6色以上的墨水，其色域要比膠印機的色域寬，用寬色域來模擬窄色域，從原理上說是可以實現的。但是要讓這兩個不同色域表現的顏色一致，就需要借助色彩管理軟件，在兩個色域之間建立其聯系。其方法就是建立各個數碼打樣設備和印刷機的iccprofile文件，以及ctp設備的網點補償曲線，以期盡可能地實現兩個色域的匹配。
在這個過程中，通行的做法是先制作膠印機的icc特性文件；然后以此為整個系統的印刷源icc文件，根據標準印刷樣張和ctp設備輸出印版的印刷效果進行對比和調整，得出ctp輸出的網點補償曲線；在確定ctp的輸出網點補償曲線后，在確定ctp的輸出網點補償曲線進行重新輸出印版的操作，重新印刷標準樣張；使用分光光度計對新生成的印刷標準樣張進行檢測，獲得的數據利用色彩管理軟件生成印刷icc profile文件；最后，比較數碼樣張與印刷樣張的色彩、階調還原，測量印刷樣與數碼樣的色差，用軟件的選擇校色及循環校正功能，經過多次校正，最終達到兩種樣張色彩一致的目的。
經過這樣的調整，可以在數碼打樣、ctp設備和印刷機直接建立起有數字化的聯系。使數碼打樣能夠更加貼合印刷的實際效果，使印刷設備能夠追上數碼打樣的顏色。
數碼打樣技術不是為了ctp開發的，但是有了ctp技術，就必然要使用數碼打樣。數碼打樣和ctp技術攜手，共同構成了聯系印前與印刷的關鍵環節，也成為數字化印刷技術發展的必經之路。而在不斷的發展中，這兩種技術也不斷相互促進，不斷實現新的超越。
紙包裝回收利用仍是發展短板
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印后加工的工序要點