漫談印刷圖像色彩的控制和檢測方法 (二)

三、控制印刷色彩質量的方法
印刷生中，紙張、油墨及印版等印刷圖像質量的制約因素。當這些因素已定的情況下，在印刷機上進行圖像復制生產時，怎樣控制印刷圖像色彩質量呢？
1．根據上體生產情況，調節印刷壓力
根據印刷圖像復制質量要求、紙張厚薄、印版等條件調節印刷壓力，使圖像網點得到最佳再現。
2．合理安排色序
目前，多色印刷一般采用墨、青、品紅和黃色序或青、品紅、黃和黑色序。這種色序使色彩復制更容易精確實現。墨層厚度由小到大排列，如膠印中采用黑、青、品紅和黃色序時，油墨層厚度分別是：黑墨為0．8μm，青墨為0．9μm，品紅墨為1．0μm，黃墨為1．1μm；油墨粘度由大到小排列，如黑墨1188pa，青墨488pa，品紅墨為477pa，黃墨為147pa。油墨粘度不能滿足排列要求時，可對油墨粘度預先進行調節。
3．校準印刷機
根據打樣張和既定的印刷條件調整印刷機使印刷圖像效果與印張一致。
四、印刷機印刷過程中，控制色彩復制質量
印刷過程中，影響印刷圖像質量的變量很多，為了彌補這些變量產生的不利影響，目前較為先進的印刷機如德國海德堡、羅蘭和日本三菱等生產的印刷機主要調節三個參數：輸墨裝置的溫度、供墨量和供水量。
1．輸墨裝置溫度控制
有些印刷機中配備或可選配輸墨裝置溫度控制裝置。在輸墨過程中，竄墨輥既轉動又竄動，因而它的溫度升高最多，溫度控制時，一般是在竄墨輥軸芯通入冷卻水來降低溫度，使墨輥表面溫度保持穩定，從而保證穩定的供墨量。有些印刷機除竄墨輥外還墨斗輥中通入冷卻水降溫。
2．供墨量控制
印刷圖像表面實地油墨密度大小直接影響復制色彩質量，實地油墨密度大小受供墨量（印刷圖像表面墨層厚度）大小影響。隨著墨層厚度增加實地密度也在增加。到達某點后實地密度將不隨墨層厚度增加而增加。可依據印刷圖像表面控制條的質量信息來調節供墨量（墨層厚度）的大小。
目前印刷機墨量自動調節主要包括兩個部分，即墨斗輥整體出墨量和墨輥各局部區域墨量的調節。整體墨量調節保證了印刷圖像整個畫面階調和色調的正確復制，由于印刷圖像在整個版面上分布不同，各區域對油墨量的需求也不同，因此，沿墨輥軸線方向將墨斗輥分割成若干小墨區，不同的墨區送出的墨量不同以滿足圖像各局部區域對墨量的不同需求。
3． 供水量控制
膠印印版水量大小必須控制。水量大小應隨印刷機印刷速度、供墨量等不同而不同，以保證水墨平衡，使印刷圖像不發花、色彩飽和度好、不糊版。調節水量大小時是通過改變水斗輥的轉速來實現的。
五、 結論
為滿足彩色圖像印刷復制質量要求，必須對印刷圖像進行檢測和控制。現代印刷機通過對油墨溫度、供墨量、供水量的控制使印刷圖像質量滿足要求。


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