色標(biāo)的應(yīng)用(三)
發(fā)布時間：2024-05-16 點擊：96
測量色標(biāo)時應(yīng)獲得什么數(shù)據(jù)？
包括出版、冷固型廣告、報紙印刷、商務(wù)印刷等在內(nèi)的各個印刷市場都有特定的密度值和網(wǎng)點擴(kuò)大值需求。雖然實際數(shù)值會隨著每次生產(chǎn)過程設(shè)置的不同而不同，但gca印刷屬性委員會（print properties committee）在1991年進(jìn)行的調(diào)查研究表明，下表中列出的目標(biāo)值對出版物印刷復(fù)制具有建設(shè)性的意義。
元素 100%（實地） 印刷反差 50%處網(wǎng)點擴(kuò)大 25%處網(wǎng)點擴(kuò)大
青 1.25 30%或更高 24% 20%
品 1.30 30%或更高 24% 20%
黃 0.98 25%或更高 22% 16%
黑 1.65 33%或更高 28% 24%
注意：上表中的數(shù)值都為行業(yè)平均值，它們將隨著紙張、油墨、印刷機(jī)、印刷機(jī)操作人員、印版類型等各個因素的不同而會有所變化。此外還要注意，這些數(shù)值對于復(fù)制高質(zhì)量的印刷品是非常有效的，但不一定不顧圖像的外觀效果而非要達(dá)到這些絕對數(shù)據(jù)。
是在印刷時測量色標(biāo)還是在打樣時測量色標(biāo)，哪一種效果更好一些？
實際上，明智的印刷操作人員或分色人員兩種都做。許多行業(yè)人士都應(yīng)該知道“沒有人購買數(shù)字，他們購買的是美麗的圖像。”長遠(yuǎn)來看，他們是對的。具有指定密度值或網(wǎng)點擴(kuò)大值的樣張或印刷品也許并不能達(dá)到理想的外觀，這種情況下經(jīng)驗豐富的分色人員或印刷操作人員——在懂行的印刷客戶的支持下——會做出必要的調(diào)整，以獲得需要的圖像外觀。然而，這些分色人員、印刷工作人員和印刷客戶將利用色標(biāo)測量值來記錄需要作出的工藝調(diào)整，以實現(xiàn)理想的圖像復(fù)制。同樣還要注意，規(guī)定的網(wǎng)點擴(kuò)大值，如那些在swop（輪轉(zhuǎn)膠印參數(shù)說明）、snap（新聞紙膠印參數(shù)說明）以及其他文件中提供的，通常提供了圖像復(fù)制的最佳起始點。在達(dá)到這些目標(biāo)點之后，印刷操作人員對圖像效果進(jìn)行評價，然后對墨鍵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，改變復(fù)制品的外觀，最終滿足客戶的需求。
應(yīng)將色標(biāo)粘貼在機(jī)樣或預(yù)打樣樣張的背面么？
不可以。原始的色標(biāo)膠片應(yīng)該與被打樣的圖像同時成像，而且要與打樣的頁面或廣告并列放置。此外在機(jī)樣中，色標(biāo)還應(yīng)該平行于印刷機(jī)滾筒放置，并貫穿要打樣圖像的全長，這樣才能提供有效的信息。
可以拷貝或復(fù)制色標(biāo)膠片么？
不可以。由cga印前委員會（prepress committee）進(jìn)行的調(diào)查研究表明，在大多數(shù)印前操作領(lǐng)域，利用拷貝和復(fù)制的色標(biāo)并不能有效地控制工藝。這是因為拷貝或復(fù)制的色標(biāo)膠片上色度值發(fā)生了一定的改變，影響色標(biāo)作為復(fù)制過程信息傳遞工具的實用性。即使非常認(rèn)真仔細(xì)地設(shè)置復(fù)制條件，色度值也可能會改變1%到2%，這意味著在原始色標(biāo)上50%的色度值，在復(fù)制品上就會變成48%或52%的色度值。對網(wǎng)點擴(kuò)大的測量以及灰平衡等視覺感覺因素，往往依靠于測量人員對正確的色標(biāo)膠片數(shù)值的了解。如果這些值由于拷貝或復(fù)制等因素而發(fā)生改變，測量結(jié)果就不會真正反映工藝過程的變化，妨礙對工藝過程信息的精確傳達(dá)。對于拷貝和復(fù)制原始色標(biāo)膠片，有以下三點爭議：
·費用 色標(biāo)膠片非常昂貴，而一個單位又可能需要多套膠片，因此給企業(yè)造成一定的負(fù)擔(dān)。然而用不正確的色標(biāo)膠片進(jìn)行測量得到的結(jié)果，對工藝過程進(jìn)行控制往往會造成信息的錯誤傳遞、停機(jī)和浪費，與此相比，購買多套原始膠片來滿足印刷企業(yè)的需求所花費的費用還是很少的。
·時間進(jìn)度 有時對色標(biāo)膠片的急需求以及獲取通道的不順暢也是拷貝或復(fù)制膠片的原因之一。解決方法是預(yù)先計劃好，或者在手頭保存足夠的備用套裝膠片。
·自信 有些機(jī)構(gòu)團(tuán)體對他們的印前部門能夠精確地拷貝或復(fù)制出網(wǎng)點到網(wǎng)點的色標(biāo)膠片充滿信心。根據(jù)這一觀點，操作人員在一定的控制下拷貝或復(fù)制分色膠片的能力可以應(yīng)用在色標(biāo)膠片上，從而獲得較好的效果。但事實表明，這一觀點在許多情況下都是不正確的。要經(jīng)過精密的測量才能確定由拷貝或復(fù)制而帶來的變化的程度。
以下是另外四條理由，證實拷貝或復(fù)制色標(biāo)膠片是不明智的
（1） 任何拷貝或復(fù)制色標(biāo)膠片的操作都會為測量過程帶來不必要的變化，雖然這種變化的程度可能很小。
（2） 對于由拷貝或復(fù)制過程帶來的微小變化，色標(biāo)膠片要比彩色分色膠片更加敏感。實際上，印刷復(fù)制過程對彩色分色膠片拷貝或復(fù)制變化的容忍程度要大于對色標(biāo)膠片拷貝或復(fù)制變化的容忍程度。許多調(diào)查研究已經(jīng)顯示，在油墨和網(wǎng)點擴(kuò)大保持平衡的情況下，彩色分色片可以復(fù)制得更滿（也可以說更重）或更細(xì)（也可以說更輕），仍然可以滿足客戶對彩色復(fù)制的主觀要求。與之相反，色標(biāo)膠片應(yīng)該被客觀地測量，而且必須在嚴(yán)格的公差允許范圍內(nèi)生產(chǎn)。
（3） 拷貝或復(fù)制的色標(biāo)能給操作人員和管理人員帶來錯誤的信息，容易給操作人員造成誤導(dǎo)。
（4） 企業(yè)失去了利用精確工藝數(shù)據(jù)信息交流進(jìn)行控制的工具。除非所有的色標(biāo)膠片都是原廠制造的，否則操作人員、管理人員、質(zhì)量控制人員和客戶都無法精確知道使用的是哪種色標(biāo)膠片。因此，印刷過程的真實情況很可能被測量結(jié)果混淆，導(dǎo)致不合乎要求的工藝改變，更糟糕的情況下，需要將所有客觀測量的結(jié)果作為對穩(wěn)定高質(zhì)量印刷不可靠的、非必要的數(shù)據(jù)全部剔除。多次復(fù)制色標(biāo)膠片的復(fù)制品只能加劇色標(biāo)作為測量工具的不可靠性。
如何知道一個色標(biāo)是否經(jīng)過復(fù)制或拷貝？
有兩種方式。第一種方法，使用放大鏡，檢查色標(biāo)或gatf star target元素中包含的每條細(xì)線條，看看它們是否降級退化（例如，微線條、高光點或暗調(diào)點的變細(xì)或變粗，或者這些元素完全消失或堵塞）。第二種方法，使用透射密度計，測量印刷原色中色塊的色度值，檢測這些色塊是否與應(yīng)有數(shù)值不同。
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元素 100%（實地） 印刷反差 50%處網(wǎng)點擴(kuò)大 25%處網(wǎng)點擴(kuò)大
青 1.25 30%或更高 24% 20%
品 1.30 30%或更高 24% 20%
黃 0.98 25%或更高 22% 16%
黑 1.65 33%或更高 28% 24%
注意：上表中的數(shù)值都為行業(yè)平均值，它們將隨著紙張、油墨、印刷機(jī)、印刷機(jī)操作人員、印版類型等各個因素的不同而會有所變化。此外還要注意，這些數(shù)值對于復(fù)制高質(zhì)量的印刷品是非常有效的，但不一定不顧圖像的外觀效果而非要達(dá)到這些絕對數(shù)據(jù)。
是在印刷時測量色標(biāo)還是在打樣時測量色標(biāo)，哪一種效果更好一些？
實際上，明智的印刷操作人員或分色人員兩種都做。許多行業(yè)人士都應(yīng)該知道“沒有人購買數(shù)字，他們購買的是美麗的圖像。”長遠(yuǎn)來看，他們是對的。具有指定密度值或網(wǎng)點擴(kuò)大值的樣張或印刷品也許并不能達(dá)到理想的外觀，這種情況下經(jīng)驗豐富的分色人員或印刷操作人員——在懂行的印刷客戶的支持下——會做出必要的調(diào)整，以獲得需要的圖像外觀。然而，這些分色人員、印刷工作人員和印刷客戶將利用色標(biāo)測量值來記錄需要作出的工藝調(diào)整，以實現(xiàn)理想的圖像復(fù)制。同樣還要注意，規(guī)定的網(wǎng)點擴(kuò)大值，如那些在swop（輪轉(zhuǎn)膠印參數(shù)說明）、snap（新聞紙膠印參數(shù)說明）以及其他文件中提供的，通常提供了圖像復(fù)制的最佳起始點。在達(dá)到這些目標(biāo)點之后，印刷操作人員對圖像效果進(jìn)行評價，然后對墨鍵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，改變復(fù)制品的外觀，最終滿足客戶的需求。
應(yīng)將色標(biāo)粘貼在機(jī)樣或預(yù)打樣樣張的背面么？
不可以。原始的色標(biāo)膠片應(yīng)該與被打樣的圖像同時成像，而且要與打樣的頁面或廣告并列放置。此外在機(jī)樣中，色標(biāo)還應(yīng)該平行于印刷機(jī)滾筒放置，并貫穿要打樣圖像的全長，這樣才能提供有效的信息。
可以拷貝或復(fù)制色標(biāo)膠片么？
不可以。由cga印前委員會（prepress committee）進(jìn)行的調(diào)查研究表明，在大多數(shù)印前操作領(lǐng)域，利用拷貝和復(fù)制的色標(biāo)并不能有效地控制工藝。這是因為拷貝或復(fù)制的色標(biāo)膠片上色度值發(fā)生了一定的改變，影響色標(biāo)作為復(fù)制過程信息傳遞工具的實用性。即使非常認(rèn)真仔細(xì)地設(shè)置復(fù)制條件，色度值也可能會改變1%到2%，這意味著在原始色標(biāo)上50%的色度值，在復(fù)制品上就會變成48%或52%的色度值。對網(wǎng)點擴(kuò)大的測量以及灰平衡等視覺感覺因素，往往依靠于測量人員對正確的色標(biāo)膠片數(shù)值的了解。如果這些值由于拷貝或復(fù)制等因素而發(fā)生改變，測量結(jié)果就不會真正反映工藝過程的變化，妨礙對工藝過程信息的精確傳達(dá)。對于拷貝和復(fù)制原始色標(biāo)膠片，有以下三點爭議：
·費用 色標(biāo)膠片非常昂貴，而一個單位又可能需要多套膠片，因此給企業(yè)造成一定的負(fù)擔(dān)。然而用不正確的色標(biāo)膠片進(jìn)行測量得到的結(jié)果，對工藝過程進(jìn)行控制往往會造成信息的錯誤傳遞、停機(jī)和浪費，與此相比，購買多套原始膠片來滿足印刷企業(yè)的需求所花費的費用還是很少的。
·時間進(jìn)度 有時對色標(biāo)膠片的急需求以及獲取通道的不順暢也是拷貝或復(fù)制膠片的原因之一。解決方法是預(yù)先計劃好，或者在手頭保存足夠的備用套裝膠片。
·自信 有些機(jī)構(gòu)團(tuán)體對他們的印前部門能夠精確地拷貝或復(fù)制出網(wǎng)點到網(wǎng)點的色標(biāo)膠片充滿信心。根據(jù)這一觀點，操作人員在一定的控制下拷貝或復(fù)制分色膠片的能力可以應(yīng)用在色標(biāo)膠片上，從而獲得較好的效果。但事實表明，這一觀點在許多情況下都是不正確的。要經(jīng)過精密的測量才能確定由拷貝或復(fù)制而帶來的變化的程度。
以下是另外四條理由，證實拷貝或復(fù)制色標(biāo)膠片是不明智的
（1） 任何拷貝或復(fù)制色標(biāo)膠片的操作都會為測量過程帶來不必要的變化，雖然這種變化的程度可能很小。
（2） 對于由拷貝或復(fù)制過程帶來的微小變化，色標(biāo)膠片要比彩色分色膠片更加敏感。實際上，印刷復(fù)制過程對彩色分色膠片拷貝或復(fù)制變化的容忍程度要大于對色標(biāo)膠片拷貝或復(fù)制變化的容忍程度。許多調(diào)查研究已經(jīng)顯示，在油墨和網(wǎng)點擴(kuò)大保持平衡的情況下，彩色分色片可以復(fù)制得更滿（也可以說更重）或更細(xì)（也可以說更輕），仍然可以滿足客戶對彩色復(fù)制的主觀要求。與之相反，色標(biāo)膠片應(yīng)該被客觀地測量，而且必須在嚴(yán)格的公差允許范圍內(nèi)生產(chǎn)。
（3） 拷貝或復(fù)制的色標(biāo)能給操作人員和管理人員帶來錯誤的信息，容易給操作人員造成誤導(dǎo)。
（4） 企業(yè)失去了利用精確工藝數(shù)據(jù)信息交流進(jìn)行控制的工具。除非所有的色標(biāo)膠片都是原廠制造的，否則操作人員、管理人員、質(zhì)量控制人員和客戶都無法精確知道使用的是哪種色標(biāo)膠片。因此，印刷過程的真實情況很可能被測量結(jié)果混淆，導(dǎo)致不合乎要求的工藝改變，更糟糕的情況下，需要將所有客觀測量的結(jié)果作為對穩(wěn)定高質(zhì)量印刷不可靠的、非必要的數(shù)據(jù)全部剔除。多次復(fù)制色標(biāo)膠片的復(fù)制品只能加劇色標(biāo)作為測量工具的不可靠性。
如何知道一個色標(biāo)是否經(jīng)過復(fù)制或拷貝？
有兩種方式。第一種方法，使用放大鏡，檢查色標(biāo)或gatf star target元素中包含的每條細(xì)線條，看看它們是否降級退化（例如，微線條、高光點或暗調(diào)點的變細(xì)或變粗，或者這些元素完全消失或堵塞）。第二種方法，使用透射密度計，測量印刷原色中色塊的色度值，檢測這些色塊是否與應(yīng)有數(shù)值不同。
綠色印刷成本是關(guān)鍵 北京盛通分享經(jīng)驗
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