覆膜是保護并美化印刷品的一種重要的方法。這一方法的應用，極大的增強了印品的光亮度，是印品達到防臟、防水、防變色和耐熱、耐曬、耐磨的工藝效果，既提高產品的美感，又增強了產品的使用壽命。
影響覆膜工藝質量的因素有很多，其中包括印刷紙張、油墨、粘合劑、覆膜場地環境濕度。
1、印刷紙張對覆膜的影響
覆膜的承印材料紙張多為膠版紙、卡板紙、銅版紙，不同的紙張覆膜后會有不同的質量效果。紙張應選擇平滑度高、緊度大、不掉毛、不掉粉的紙張，這樣才能保證紙張均勻地吸附粘合劑，提高粘結強度。
紙張表面平滑度低，緊度小的紙張進行覆膜時，由于紙張結構粗糙松散，在印刷的過程當中吸收了過量油性物質，使油墨中的顏料成份浮在紙的表面，不能牢固的被吸附，在覆膜時粘合劑在印刷品紙面和塑料薄膜之間，不能夠均勻地滲透、均勻地干燥，極易造成覆膜產品脫膠起泡等故障。
2、油墨對覆膜的影響
油墨的性能、印刷的墨層厚度、印刷的圖文面積以及印刷的圖文密度，對覆膜的粘合強度影響很大，應引起高度注意。當印刷品油墨層較厚、圖文面積較大、圖文密度高時，油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，加之印刷時化學藥水的使用也會阻礙粘合，影響粘合劑的滲透和擴散，使得塑料薄膜與紙張印刷品很難結合，出現脫層起泡等現象。
覆膜的產品在油墨中不宜過量加放燥油和向印刷品過厚地噴粉，過厚的噴粉會因塑料薄膜壓不實而導致覆膜產品出現細霧花狀斑點。更要引起注意的是在覆膜的印刷產品中不可用白墨作沖淡劑，白墨有明顯粉質和顆粒會引起與連結料結合不緊。
3、粘合劑的涂布對覆膜的影響
涂布過程是將粘合劑涂布到塑料薄膜（bopp）上，涂布量的大小取決于印刷品的紙張和油墨層的厚度，紙張平滑度高（如銅版紙）涂布量就應該少一些。粘合劑的涂布量一般為每平方米5——10克左右，膠層厚度為8——10微米左右。
涂布量的大小還與涂布機的速度以及涂布輥和刮膠輥之間的平行間隙有關，涂布機轉速高涂布量就大，在操作過程中主機速度與涂布機速度之比應為1：1·5為好，涂布輥和刮膠輥之間的平行間隙調整范圍應控制在5——6微米之間。
涂布劑涂布量過小，涂布層厚度太薄，易影響粘結強度，由于粘合力不足則覆膜度不牢，塑料薄膜極易與紙張分離脫落。涂布量過大，涂布層過厚其影響更為嚴重，會造成粘合劑中溶劑揮發減慢，產品放置后發生起泡起皺等現象。
4、覆膜場地環境濕度對覆膜的影響
在相對濕度高的工作環境中，覆膜的印刷品的平衡水份值會發生改變，從空氣中吸收大量的水份，在覆膜過程中釋放出來會在粘合界面上形成非粘合現象，而且紙張印刷品邊緣也會形成波浪形，覆合時不能與塑料薄膜很好地粘合。因此應保持場地環境的濕度相對穩定，場地環境的相對濕度應嚴格控制在45——50%之間。


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