如何解決印品粘連、復(fù)膜脫膠的問題

一些包裝印刷廠家和油墨生產(chǎn)企業(yè)有時會遇到以下兩種情況：
一是包裝印刷制品在低溫季節(jié)印刷時或使用過程中沒有問題，而在高濕季節(jié)印刷或使用過程中，圖文墨膜互相粘連。
二是包裝印刷制品在高濕季節(jié)印刷或復(fù)膜時沒問題，而在低溫季使用時，商品包裝的印刷制品上下膜沒有粘附性。
為此，筆者在查閱了大量的相關(guān)印刷故障及處理方法資料以及親臨現(xiàn)場看到和測試了以上兩種截然不同的印刷故障之后認(rèn)為：前者是油墨何等系里熱塑性樹脂軟化點(diǎn)過低或油墨體系含有過量的慢干溶劑殘留在印刷圖文墨膜里，一旦環(huán)境溫度升高，就會因釋放溶劑而軟化回粘。
后者則是由于油墨或復(fù)合膠體系里的分散助劑使用不當(dāng)或過量造成的。這樣簡單地下結(jié)論，似乎沒有足夠的說服力。為此，本文結(jié)合粘附問題----油墨附著和復(fù)膜粘結(jié)若干技術(shù)問題粗略地談?wù)勛约旱淖疽姡员闩c印刷和油墨界的同仁商榷。
1、用壓力解決墨層、膠層過厚導(dǎo)致的粘附問題。
印刷機(jī)械和復(fù)合膠涂布機(jī)械的加壓，可使印刷圖文墨膜層和涂布復(fù)合膠膠層之間的粘結(jié)達(dá)到緊密結(jié)全，并使油墨和膠水在壓力下產(chǎn)生流動，有利于油墨體系的分子和膠水體系的分子擴(kuò)散和滲透，從而提高油墨與承印物、膠水與印刷圖文墨膜的附著粘結(jié)強(qiáng)度。
當(dāng)然，壓力應(yīng)以不使油墨墨膜、膠水復(fù)膜變形為度。也就是說，在加壓后，其目的還在于排出多余油墨或膠料，減少墨層和膠層的厚度，從而保證整個墨層和膠層厚薄均勻、致密，防止局部欠墨或欠膠而產(chǎn)生空隙。還可以防止某些油墨和復(fù)合膠在加熱固化或冷卻熟化時因排出揮發(fā)物而產(chǎn)生氣泡。
2、用吹風(fēng)等解決溶劑殘留問題
通常我們在包裝印刷過程中采用紅外干燥、此外干燥、吹風(fēng)冷卻甚至烘道干燥、晾置的目的讓油墨和膠水體系里的溶劑揮發(fā)、粘度增大，便于油墨成膜、膠水復(fù)合工藝的操作。同時還能讓油墨和膠水充分濕潤承印物表面，利于其擴(kuò)散、滲透和吸附。所以，有溶劑的油墨和膠水需要充分吹風(fēng)、紅外烘烤等，迫使溶劑揮發(fā)和蒸發(fā)完全。無溶劑的，則可以在印刷，涂膠后立即復(fù)膜粘結(jié)。
紅外、紫外、吹風(fēng)、烘烤等取決于溶劑的揮發(fā)速度和蒸發(fā)速率，而uv類則取決于光能光強(qiáng)，使一個光子吸收一個分的成膜干燥時間過程中達(dá)到油墨和膠水的自學(xué)成才性期等。既不宜過長，以免墨膜和膠膜硬化（固化），附著力不好，粘結(jié)不牢；也不宜過短，以致溶劑揮發(fā)、蒸發(fā)或交聯(lián)不夠，造成油墨的附著牢度不好和膠水的復(fù)膜強(qiáng)度降低。
我們知道，印刷和復(fù)膜可以在室外溫下，也可以在紅外、紫外、加熱烘烤固化或冷吹風(fēng)熟化等條件下進(jìn)行，或者用紅外加熱和冷吹風(fēng)交替進(jìn)行，也可用紅外和紫外交替進(jìn)行。這須視油墨和膠水的固化（熟化）溫度等加以選擇。特別是待油墨成膜和復(fù)合膠水熟化（固化）后再去復(fù)膜才是合理。


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