引起印后油墨故障的原因分析及解決

印跡干燥慢現象 印跡從印版經過橡皮布轉移到紙張上以后，一般要求在10小時左右的時間內干燥，以利于后色印刷或者成品檢驗出廠，一旦發生印跡慢干，這不僅使下一色無法套印，而且又極易使印刷品背面粘臟。印跡的干燥有氧化結膜、紙張吸收、水份蒸發三個方面的因素，我們必須正確掌握操作，事先預防。
常見印跡慢干的原因
(1)紙張ph值在6以下。
(2)水斗ph值在3以下。
(3)版面水大，墨大造成油墨乳化嚴重。
(4)車間溫度低．相對濕度高于75％以上。
(5)紙張的吸收性差。
(6)油墨內摻入調墨油、撤粘劑等輔助料太多。
(7)燥油用量太少。
處理方法
(1)為防止印刷品出現慢干現象，應減低堆放印品高度，抖松紙堆，半成品透風可使空氣滲入堆放的紙中，縮短其氧化結膜的時間。
(2)如印件急需，用原圖文印版進行燥油套印，配方為維力油70％，燥油30％。
(3)為防止不利干燥的因素，加放適量燥油，燥油的用量為：冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，沖淡墨比未沖淡墨多加放。
套色印不上現象
油墨內加入了過量的燥油或是半成品堆放時間過長，造成過快干燥使印跡表面產生玻璃化現象，印跡表面過分光滑，失去吸附能力，后一色印不上去。這種故障常見于滿版實地，特別是黃版(墨)或線條花紋印品。 處理方法 (1)預防為主，對容易產生玻璃化的黃墨預先加入適量的維利油，康邦，碳酸鎂粉等輔助料，使其表面結膜粗糙或延長干燥時間。 (2)若玻璃化現象已經產生，后一色印不上時，如果產品數量少，可用軟布蘸碳酸鎂粉在每一張的表面墨膜上輕輕揩擦，然后再套下一色，如果數量較大，可邊套燒堿水邊套色進行印刷。


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