當印刷過程中，出現(xiàn)油墨不上色、刮不干凈、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度開不起來等情況，或印刷品上出現(xiàn)著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、拉毛、掛臟、白點、漏印(涂)等現(xiàn)象，有可能是油墨出現(xiàn)了問題，應(yīng)該從以下幾個方面著手檢測：
1、印刷底材的檢驗
油墨出現(xiàn)漏印、白點、橘皮色、附著力差等現(xiàn)象，首先要檢測印刷底材的表面張力和靜電的大小。印刷底材的表面張力低于35dyn時油墨附著力差，靜電大時會出現(xiàn)橘皮色，油墨干燥過快時形成堵版，印刷品上呈現(xiàn)漏涂和白點現(xiàn)象。
解決的辦法是：對印刷底材再進行表面和靜電處理，給工作場地增加濕度，用慢干溶劑調(diào)整油墨。
2、判斷油墨的刮刀適性和轉(zhuǎn)移性
凹版印刷版滾筒十油墨刮不干凈，印刷品就會出現(xiàn)掛臟、跑墨、刀絲、刀線等現(xiàn)象。印刷品掛臟和跑墨與油墨調(diào)整有關(guān)，油墨短暫的分層現(xiàn)象能造成掛臟，油墨黏度高會出現(xiàn)跑墨現(xiàn)象，但與刮刀裝置的角度和壓力正確、適當與否有密切的關(guān)系。只是滿版油墨刮不凈，用手指摁壓處或更換新油墨也刮不凈時，才可能是油墨出了問題。如果更換新油墨后即可刮干凈的話，就是油墨中所加的稀釋劑出了問題。
解決的方法是：更換油墨或稀釋劑，并重新調(diào)整刮刀。
3、慢干劑的正確使用
印刷時油墨使用的慢干稀釋劑不正確會導(dǎo)致印刷出現(xiàn)咬色的現(xiàn)象，印刷品出現(xiàn)返黏的現(xiàn)象。
解決的方法是：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調(diào)整印刷油墨的干燥性能。
4、稀釋劑的純度、氣味檢驗
稀釋劑純度差，印刷品的溶劑殘留會增大，也可能在印刷品上殘留氣味。先檢查溶劑的純度，簡易的測試方法是：扯200px寬的白紙條放入溶劑內(nèi)沾濕，然后取出稍用力揮動，觀察白紙條上溶劑的干燥速度的快慢和是否變色，然后再嗅門紙條上是否有殘留氣味。
白紙條揮動8～15下，溶劑揮發(fā)干燥為正常，未干燥溶劑揮發(fā)速慢，反之揮發(fā)速度快。白紙條變色，除溶劑桶的鐵銹外，表明溶劑有問題。溶劑揮發(fā)后嗅之有殘留氣味則是溶劑純度不夠?qū)⒃c稀釋墨在薄膜對刮樣，干燥后測試。原墨的刮樣殘留大，稀釋墨的刮樣殘留小表示正常，反之稀釋的溶劑有問題。嗅原墨的刮樣有殘留異味，則油墨有問題。如果嗅到稀釋墨的刮樣有異味，證明稀釋劑所用的溶劑不純。
處理的方法是：更換油墨或調(diào)整稀釋劑的溶劑。
5、不同配比稀釋劑的應(yīng)用
印刷中油墨稀釋劑不同的配比，可以調(diào)整油墨的干燥性能，能調(diào)整油墨的色濃度，也能調(diào)整油墨的黏度。調(diào)整油墨的干燥性有利于提高印刷的速度、提高印刷品的清晰度。調(diào)整油墨的色濃度，可以減輕壓印膠輥的壓力或油墨刮刀的工作量，有利于印刷速度的提高。調(diào)整印刷油墨的黏度，正是控制上墨量或適應(yīng)印刷速度及印刷場所室溫的關(guān)鍵。要求根據(jù)印刷速度，印刷版滾筒上圖文制作的深淺或線數(shù)高低，印刷場所的室溫，調(diào)配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋劑。
6、從高黏度到低黏度的使用方法
印刷速度慢，印刷版圖文制作比較深，上油墨量要求大，需要使用高黏度印刷油墨。印刷速度快，印刷版圖文制作較淺，上油墨量要求少，應(yīng)該用黏度低的油墨印刷。應(yīng)用稀釋劑和沖淡劑，凋整印刷油墨的黏度。
7、在專色墨、金屬油墨使用中勻墨輥的使用
專色墨要求墨色—致和均勻，金屬油墨容易沉淀，所以在印刷中非常有必要使用勻墨輥。另外專色油墨使用中，稀釋劑要和沖淡劑配合使用，不宜單獨使用溶劑去稀釋。金屬油墨不宜加溶劑稀釋，正確的方法是適量添加沖淡劑去調(diào)整。
8、非真溶劑的使用及混合使用
非真溶劑雖然不能溶解油墨中的連接樹脂，但是利用它這個特性，與真溶劑混合使用稀釋油墨，可以減輕印刷中咬色的現(xiàn)象。
9、印品的附著力檢驗
用膠帶粘貼在印刷品上，用手指將其壓平，并使其與印刷品緊密結(jié)合，然后慢慢將其揭起全長的一半，再很快地將另一半揭起，從印刷品上粘下來的油墨越少，證明油墨在印刷品上的附著力越強，反之附著力就差，如果印刷品上的油墨被粘下40％以上，說明這個印刷品上印刷油墨的附著力不合格。


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