如今很多的中小型印刷廠的印刷車間現場經常會出現一片狼籍，隨處可見的印刷廢張，抹布，油墨盒等；工具亂擺亂放；滿地的油污，墨漬；而6s管理，恰恰是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法。
6s管理應用得當，不僅可以提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，更可以保證安全，生產制度規范化，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期的準確。現以6s管理的具體內容，來淺談一下印刷企業的現場管理。
整理 (seiri)
以作業機能為衡量點，為使工作能充分發揮應有的機能，應具備哪些必備的物品及應有的流程。“整理”，這是很多印刷企業都做得不到位的部分，所以印刷現場給人的感覺就是一個字“亂”；整理的要點是將工作場所的任何物品都判斷區分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，沒有必要的堅決剔除，以騰出空間。防止誤用，塑造清爽的工作現場。以過版紙區域為例，很多印刷廠根本沒有擺放標準，大的小的、薄的厚的、單面雙面、好的壞的統統放在一起，以致要尋找幾張合適的過版紙要大費周折，尋找是最不具效力的工作，實施整理后，將不能用或不好用的一定要去除，為下一步整頓工作做好鋪墊。
整頓 (seiton)
擺放整齊，進行歸位、定位、分類、貼上標簽，使管理狀態清晰表現出來，使工作現場明朗，節省尋找物品的時間，創造整齊的工作環境。如印刷機的水箱，氣泵，空氣壓縮機，穩壓電源配電柜等都要固定的擺放位置，用黃色線在地面上進行標識，并且在設備上張貼詳細的標簽。油墨盒、洗車水瓶、酒精桶等要在固定位置擺放，并且進行定量控制和明確標識。整頓是一門擺放的藝術，是提高效率最重要的基礎，它會使現場一目了然，消除尋找物品的時間，從而提高工作效率。用一句概括就是：“整頓就是在正確的時間，用正確的容器，在正確的地點，放正確的適量的物品”。
清掃 (seiso)
把工作現場所看得見的和看不見的地方清掃干凈，重點是點檢發現問題，從而得到及時的復原和改善，以穩定品質，減少工業傷害。點檢一定要落實到位，要做好點檢作業指導書或指導圖，明確責任人和檢查者，唯有這樣才能確保點檢落實在實處。例如：通過點檢印刷機發現了機械有些部件螺母的松動，滾筒的軸套潤滑不好、齒隙間有小雜物，氣管進油、水墨輥軸承的松動、叼紙牙死牙等等，這些小問題如不能及時發現并予以解決，都有可能釀成重大的故障或事故，必須引起企業老板足夠重視。要制訂詳細的印刷機日保養，周保養，月保養，季度保養，年保養等，安排執行人和檢查人，并嚴格落實執行，不放過任何空白點。從而保證設備的正常運轉，提高生產效益。我見過很多印刷企業因為活源多，為了一時利益，放棄設備的保養和維護，甚至開快車來搶活，這些都會對機器造成致命的傷害，相反得不償失，清掃點檢是防止設備出故障的最佳解決方案。
清潔 (seiketsu)
就是對前面的整理、整頓、清掃形成制度化、標準化和持續化。將前面提到的“3s”的實施納入到日常的管理工作當中，并建立一整套激勵和獎懲制度，不斷的追求卓越，創造永無止境的改善。印刷企業要為每個員工搭建一個創新改善的平臺，創造一個有活力的職場環境，讓員工對再小的問題也樂于改善，“現代企業最大的浪費是什么?不是一切經濟資源的，而是人的智力資源的巨大浪費”，這應該引起現代企業管理者的高度重視。6s管理決非是簡單的打掃衛生，它是現代企業品性的標志，是提高企業競爭力的根本。
素養 (shitsuke)
要“以人為本”，通過教育訓練、活動、監督等工作，讓員工養成按標準作業的習慣。同時培養他們的敬業精神及合作的態度。敬業精神就是在工作中要將自己作為公司的一部分，不管做什么工作一定要發揮出實力做到最好，對于一些細小的錯誤一定要及時地更正，敬業不僅僅是吃苦耐勞，更重要的是“用心”去做好公司分配給的每一份工作。對企業高度的責任心和責任意識是一種自律，當員工的責任心內化為一種自覺意識、外化為一種自覺行為時，履行責任就能從被動轉向主動、從自發走向自為，使為企業努力工作、維護企業利益凝心聚力共同推動企業發展成為大家自覺、自愿、自發、自然的行為。
安全 (security)
以如何預知不安全的人為，物為因素，并徹底的加以改善，消除的精神為衡量點，建立一個無不安全的設備，無不安全的操作，無不安全的現場，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行。安全生產是安全與生產的統一，其宗旨是安全促進生產，生產必須安全。安全生產工作事關人們的根本利益，事關企業發展和穩定大局，歷來受到黨和國家的高度重視，印刷企業必須時刻敲響安全警鐘。
印刷企業作為一種加工工業，其現場管理更應該引起企業老板的足夠重視，車間是加工企業的“門面”，也是企業管理水平高低的集中體現，必須重視精細化管理，突破企業發展管理的瓶頸，作為基礎性的6s管理的落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺，從而提高企業的競爭能力，才能在市場競爭中激流勇進，持續做大做強。


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