根據(jù)wohlers報告，工業(yè)3d打印市場的當(dāng)前市值僅為8億美元左右。這與640億美元的傳統(tǒng)機(jī)床市場，3d打印顯然仍然是一個小的利基市場。
然而，隨著ge航空集團(tuán)的3d打印噴油器將工業(yè)3d打印推向工業(yè)化領(lǐng)域，工業(yè)級3d打印與傳統(tǒng)制造業(yè)的深度結(jié)合成為全球趨勢。
3d打印，尤其是粉末床金屬增材制造技術(shù)走向工業(yè)化領(lǐng)域有什么樣的機(jī)會?障礙在哪里?前景如何?
加法與減法的攜手
世界領(lǐng)先的工模具及精密零件加工領(lǐng)域的系統(tǒng)供應(yīng)商-阿奇夏米爾與eos自2015年7月份就已經(jīng)同意把重點(diǎn)放在模具行業(yè)。他們針對模具行業(yè)開發(fā)獨(dú)家解決方案，通過增材制造冷卻接近表面的模具解決方案，從而使模具冷卻時間更短，獲得注塑產(chǎn)品更快的生產(chǎn)周期。
做為gf加工方案和eos之間的伙伴關(guān)系的第一階段產(chǎn)物-am s 290，該設(shè)備專為提高模具加工的效率和能力。
工業(yè)3d打印深度結(jié)合傳統(tǒng)制造或成全球趨勢
這個項目背后的想法是提供模具制造行業(yè)一個新的解決方案，模具制造商已經(jīng)在挑戰(zhàn)傳統(tǒng)的加工限制。隨著對更小、更復(fù)雜和精密零件的需求增加，所用的注塑模具必須同樣復(fù)雜和精密。
隨形冷卻是復(fù)雜模具設(shè)計的首選方式，如果冷卻水路距模具表面較近，則模具中積累的熱量就會大大減少，使用正確的計算和冷卻分析可以極大地優(yōu)化模具冷卻方式，工程師可以設(shè)計符合他們的模具要求的冷卻回路，特別是在易失真和變形區(qū)域，從而縮短模具周期，提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，延長模具使用壽命。
這就是3d打印走向模具工業(yè)化領(lǐng)域的緣由。金屬粉末床增材制造技術(shù)通過層層鋪粉，激光融化粉末來完成制造過程，對于復(fù)雜模具制造者來說，這是一個改變游戲規(guī)則的技術(shù)。
所有這一切聽起來都很棒。更好的產(chǎn)品，更快，更便宜。這似乎太好了，是真的嗎?3d打印進(jìn)入工業(yè)化是否存在難以克服的障礙?
too good, to be ture?
當(dāng)打印完成時，打印的零件全部被粉末掩埋，大多數(shù)時候，你需要手工去清理這些粉末，不管是將粉末吹掃，還是用什么其他方法，這都是個臟、耗時的工作。
工業(yè)3d打印深度結(jié)合傳統(tǒng)制造或成全球趨勢
還有一個問題是將作品從打印基臺上切割下來，選擇電火花線切割也是一種途徑。
再進(jìn)行支撐結(jié)構(gòu)的去除，無論是手動還是數(shù)控銑削，這些都為3d打印走向模塊化和精益制造帶來了明顯的制約。
而熱處理通常看加工需求情況，總之要得到你想要的產(chǎn)品，可能有多達(dá)10多個不同的步驟才能完成。這與建立在速度基礎(chǔ)上的工業(yè)化制造業(yè)來說，3d打印后處理成為進(jìn)入工業(yè)流程中的一大障礙。
痛，可能正是機(jī)會
然而，如果不是3d打印看起來有些“萌萌噠”笨拙后處理方式，亦不會有解決方案的挑戰(zhàn)與需求。正是基于這些痛處，阿奇夏米爾與eos的合作遠(yuǎn)非一臺am s 290聯(lián)合品牌設(shè)備這么簡單。否則，你會很容易當(dāng)科學(xué)谷菌講述這樣的故事卻以3d打印走向工業(yè)化為標(biāo)題是在開玩笑。
阿奇夏米爾與eos正在創(chuàng)造eos增材制造技術(shù)和阿奇高速加工和電火花加工接口的無縫集成，不僅需要自動化搭建無縫銜接的橋梁，還需要軟件系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備之間的溝通。雙方在2016年基于設(shè)備之間的“無縫集成”，將對模具制造行業(yè)帶來真正意義上的顛覆。這是一個完整的工藝鏈的解決方案：無縫的，自動化的接口，將增材制造設(shè)備集成到模具的生產(chǎn)過程中，包括必要的軟件和自動化機(jī)床、測量裝置等下游環(huán)節(jié)的無縫銜接。
工業(yè)3d打印深度結(jié)合傳統(tǒng)制造或成全球趨勢
粉末床增材制造，5軸高速銑削減材制造，edm電火花加工，這些環(huán)節(jié)將通過自動化來完成。
你是否覺得聽起來有些不可思議，雙方正在打造的是看起來不可能的，或者聽起來不切實(shí)際的方案，而這套對單純的傳統(tǒng)制造方式將帶來威脅。然而，這一切對于3d打印來說是個大機(jī)會，這是3d打印走向工業(yè)化生產(chǎn)道路的新征程。無論成功勝算幾何，讓我們一起祝福3d打印。


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