水性油墨的應用是否正確,是影響印刷品質量的重要因素。下面就來介紹一下水性油墨的應用以及注意點。
① 制版
水性墨有較高的固含量,墨層干膜的重量較高,所以,對水性墨一般要求使用網線線數高的傳墨輥,以便得到較低的墨層干膜重量,可減少干燥困難。另外,水性墨傳墨量通常大于80%而溶劑型墨只有65%左右,因此,傳墨輥網紋要淺些,即淺版化。
② 干燥
水性墨的干燥機制是以揮發干燥為主,同時又兼以反應性凝固干燥。干燥水性油墨要有較高的空氣流量,但不必太高溫。溫度過高,對于一些不吸收性的材質會導致墨層的表層干結,而內部水分無法干燥徹底,在套色時出現粘連。一般干燥分為兩個階段:高溫、低空氣流量;通入大量、高速、溫度適中的空氣。在注重干燥速度的同時,要考慮防止干結,因為水性墨一旦干結就很難再溶于水，而且會引起油墨固化。
③ ph值控制
ph值過低，油墨的黏度太高;ph值過高，油墨色深又會降低。ph值通常控制在8.5~9.5。由于水和氨的揮發，會導致水性墨黏度升高和ph值變化，因此，在印刷過程中需要經常使用相應的水性墨助劑進行調整。
④ 消除泡沫
避免水性墨起泡比消除泡沫容易。雖然水性墨中含有消泡劑，但由于攪拌太快或泵的剪切力過高等原因引起泡沫。所以，使用水性墨時，要求攪拌不要太劇烈;使用較長的輸墨管道，且呈“s”形;返回的油墨應從低于油墨水平面的位置返回墨槽。
⑤ 儲存
室溫不低于5℃。
⑥ 其他
水性油墨不能與其他醇性或溶劑型油墨混用，以免導致印刷質量問題。


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