隨著包裝工業(yè)的發(fā)展，印后表面處理在包裝制作中顯得越來越重要。當前市場競爭的成敗與否在很大程度上取決于商品的包裝，而商品印后表面處理的好壞又決定了包裝的質(zhì)量。
常用的印后表面處理技術(shù)有：
1.表面涂蠟
對產(chǎn)品的包裝進行表面涂蠟，主要是為使包裝能承受一定的水分和濕氣，過去常用于鮮肉和農(nóng)副產(chǎn)品的包裝。這是在簾流涂布機上完成其涂蠟過程的。
2.覆膜
覆膜是在包裝制品印刷之后，將取丙烯等塑料薄膜覆蓋于印刷品表面，并采用黏合劑經(jīng)加熱加壓后使之黏合在一起，形成紙、塑合一的印刷品。
覆膜可分為即涂覆膜與預涂覆膜。即涂覆膜是在操作時現(xiàn)涂黏合劑，隨后熱壓而得成品。預涂覆膜是將黏合劑預先涂布在塑料薄膜上，經(jīng)烘干收卷，在覆印刷制品表面時，只需熱壓即成。它們分別在即涂型覆稻草和預涂型覆稻草上完成。
3.上光
上光是在包呂印刷表面涂(或噴、印)上一層無色透明涂料，以流平、干燥、壓光后在印刷品表面形成薄而勻的透明光亮層。它由上光機和壓光機一道完成。
4.壓光
壓光是對印刷品進行上光后的一道修飾工序，也有的直接對高檔紙品直接進行壓光。對印刷品的壓光是因為上光料經(jīng)自然流平、干燥后光澤度不是太理想，對于一些精細印刷品必須進行壓光處理。其所用設(shè)備是壓光機，許多壓光機與上光機配套使用。
5.其他特殊處理技術(shù)
近些年來出現(xiàn)的印刷品印后特殊處理技術(shù)很多，發(fā)展也較快。常見的有表面涂膠(也稱噴膠)、表面磨砂(也稱打砂，即在印品表面均勻地磨制麻砂點)、壓紋壓花、壓突(凹)或簡稱壓形設(shè)備耗材。所有這些新的印后修飾技術(shù)已在日常使用的高檔包裝上見得較多。尤其是精美工藝品、香煙包裝上常見。
印后的重要性體現(xiàn)在以下3點：一是裝訂速度直接影響出書周期。二是裝訂效率直接關(guān)系印制成本。三是裝訂質(zhì)量直接關(guān)系到閱讀效果和使用期限。
長期以來對裝訂的忽視，印前、印刷環(huán)節(jié)生產(chǎn)工藝對裝訂工藝要求不了解、不溝通，特別是部分印刷企業(yè)裝訂外包的生產(chǎn)方式，造成了大量偽裝訂質(zhì)量問題，板子打在裝訂，根子卻在其他環(huán)節(jié)。對印后的忽視和大量“甩包袱”勢必進一步加劇對印后的誤解。
還有，近年來的數(shù)字印刷，如果考慮不周，同樣會帶來裝訂工序無法解決的偽裝訂質(zhì)量問題。如數(shù)字印刷過程中，紙張因為受到高溫烘烤造成含水量下降、脆性增加、強度下降，折頁時很容易破損。應先在折線處進行壓痕處理增加韌性，或利用空氣自然濕度對紙張進行調(diào)濕處理后，再進行折頁。另外，數(shù)字印刷品靜電現(xiàn)象較嚴重，采用電離氣流系統(tǒng)消除靜電后，折頁會比較順利。


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