在印刷過程中，膠印機很容易發生甩墨現象，尤其以輪轉印刷機居多，其后果將直接導致印刷品作廢，從而提高印刷成本。那么，發生這種故障的原因都有哪些呢？
1．水墨平衡的影響
水大、墨大可直接導致甩墨。水大使油墨乳化嚴重，在墨輥的壓力下過量油墨被擠到墨輥邊緣，在離心力的作用下迅速被甩出，形成墨點，所以在操作過程中控制最小的水量、墨量是印刷過程中的關鍵。同時，潤版液的ph值也不可太低。若太低，同樣加劇油墨乳化，降低油墨轉移率。所以要嚴格控制潤版液的ph值，從理論上講應控制在5-6之間。
2．溫、濕度的影響
近年來，本廠膠印機在四、五月份發生的甩墨現象增多。分析原因，在四、五月份車間的溫度升高，如果仍用冬季墨，溫度升高10℃油墨黏度就相應減小50%。黏度降低使油墨的含水量增加，乳化加劇。換用夏季墨后，甩墨現象大為好轉。
3．印刷壓力的影響
印刷過程中，隨著印刷壓力的增大，油墨的轉移量也會增尢印刷壓力減小，油墨的轉移量也會隨之減小。如果印刷壓力過小，部分油墨轉移不到紙張上，就會聚積在墨輥上產生乳化，造成甩墨。
另外，水輥與串水輥、墨輥與串墨輥之間的壓力過大，也會將水和油墨擠向兩邊造成甩墨。
4．印刷速度的影響
印刷機速度提高，離心力自然增大，所以降低速度對甩墨現象有一定改善。
5．水、墨輥的因素
注意檢查水、墨輥表面是否老化。水、墨輥表面老化會對水和油墨的吸附能力減弱，這也是產生甩墨的一個重要原因。


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