包裝印刷中的多色分色印刷技術
發布時間：2024-06-02 點擊：70
一個產品，特別是新推出來的產品，首先展示給顧客的是它的包裝外觀。產品的包裝好壞、色彩搭配是否和諧，直接刺激顧客的第一感官，決定它是否被購買，也決定了產品的生存命運。可見，包裝印刷越來越成為決定產品命運的最直接的影響因素。
而在包裝印刷中，要特別注意顏色的表現能力。通常為了達到設計時對顏色的要求，需要使用專色。印刷專色時，需要有一個專門的供墨裝置，在印刷機供墨裝置有限的情況下，只能通過清洗某一個供墨裝置，通過換墨來達到提供專色的需求，這不僅造成了未使用完的油墨等原材料的浪費，還由于需要清洗墨斗、墨輥，造成時間上的浪費。為避免這個問題，有些公司進行相關的研究和嘗試。經過多年的發展，就產生多色分色技術，公司完全可使用此技術代替專色印刷。多色分色技術即通過使用多種“原色”，達到少用或不用專色時，仍能印出專色的效果，這樣能降低成本，減少印刷工人的清洗供墨裝置過程，提高工作效率。下面，讓我們共同來討論一下這個技術。
一、使用多色分色技術的廠家及其特點
在包裝印刷領域中，opaltone、pantone等公司都研制出多色分色技術進行印刷。在這里，以柔印為例，做一簡單的介紹。
opaltone公司使用的六色分色技術中六種油墨有：cmy+rgb六色，去除了k色。opaltone所形成的cmy三色表現的色彩空間如上圖所示。柔印中使用六色分色技術后，將不會產生大的網點擴大而又能獲得要求的高密度值。并且在使用套筒印版時，套準也不難做到。opaltone公司認為：在彩色印刷中，沒有黑版可以節約大量的成本，減少工作的準備時間，也能達到設計所要求的效果即達到標準化要求，準確復制最大飽和色彩，不丟失色域范圍。不過，opaltone公司也建立了標準化的柔印七色分色技術，七色技術中，比六色技術多加了一個黑色油墨。
2.pantone公司
pantone公司采用的高保真印刷使用的油墨為：c、m、y、k以及兩個或四個可選色油墨。hifi系統中使用的七色油墨為：c、m、y、k和r、g、b。流行的hexachrome系統使用的為六色分色技術，使用的油墨為c、m、y、k和綠、橙色。hexachrome系統是一個獨立的系統，它有自己的支撐基礎以及自己的印刷特性文件和pantone顏色指南。
hifi顏色系統是針對客戶特殊的要求以及設計要求，在不增加成本費用的情況下而設計的。通過與屏幕上顯示的較大的色彩空間的比較，印出更多更飽和的色彩。hexachrome系統可印刷出pantone中的專色顏色最多可達到90％，能同時印刷出1000個專色，降低了裝飾油墨的成本和省去清洗上墨裝置的成本，并且在小印量的印活中，更能表現出其優勢。hexachrome系統還可以根據需要進行一點小變化，就能轉換成傳統的四色印刷。hexachrome系統中另外加的兩色可比四色印刷印出更為飽和和明亮的顏色，從而改善圖片質量，提供高品質的印刷質量，使較難印刷出綠、橙色的現象不再存在，如用cmyk表現出來的皮膚顏色可用hexachrome系統更生動地表現出來。
pantone公司還生產hexware軟件。
hexware軟件有兩部分：heximage及hexvector，hexlmage是photoshop的插件，功能是將rgb或lab色彩空間的圖像轉換分色成hexachrome的六色圖像。hexvector是adobeillustrator的插件，主要處理圖形部分的hexachrome色彩。 [next]
二、使用多色分色印刷技術的原因
我們知道，在分色制版中，通常使用的方法是：將原稿分成四色印版：青、品紅、黃、黑(cmyk)。由色彩學知識：cmyk所形成的色彩空間是最小的，很難將屏幕上顯示的色彩準確地復制下來。在包裝印刷中，為克服這種不足，達到某種設計效果，就需要使用很多的專色。于是，許多公司就考慮增加多種油墨進行印刷，如同在打樣過程中，不僅僅局限于四種油墨，于是就產生了多色分色印刷技術用于印刷生產中。究竟用多色分色印刷技術還有什么好處呢?
1.增加色域范圍
使用了六色或七色印版，印刷能描述的色彩空間比傳統的四色印刷的色彩空間大，從而就能明顯改善圖像的印制效果，這是僅僅使用四個印版所不能做到的，由圖中，我們就能明顯感覺到：使用四色、六色、七色后其表現的色域范圍發生變化，所能表現的細節的顏色增多，能實現包裝印刷中某些設計效果的要求。
2.降低成本
使用多色分色技術，可以在色彩的真實還原、圖片的清晰度和質量能與膠印相媲美基礎上，還有可能實現大大削減包裝印刷的費用，降低成本。
在包裝印刷中，按照設計要求，要有特殊的顏色印制出來。使用多色分色技術后，多加了兩個或三個“原色”，就能滿足印出大部分的專色顏色(一般能達到90％的要求)，表現出更大的色域范圍，而使用專色油墨，就有可能需要三個及三個以上的供墨裝置。而常用的八色(柔印)印刷機中，只能提供最多八個供墨裝置。如果在這些供墨裝置中裝入的是多加的“原色”，印刷機就不需要因為要增加專色而經常變換印版以及變換供墨裝置油墨，這就減少了制作多個印版和清洗供墨裝置的費用，同時也減少印刷前準備的時間。 [next]
三、多色分色印刷技術的局限性
不過，多色分色技術，也存在著它的局限性。
1.套準及顏色再現問題
在彩色印刷中，存在著套準問題。使用的分色印版越多，套準的難度系數就會越大，就會影響最后圖像的印制效果。而使用了多色分色技術，某一個專色，將用二個至四個顏色套印得到，無疑會比只印專色增加了套準難度系數。所以，在使用多色分色技術時，就需要有一個精確的套準技術和套準裝置。同時，在解決了專色的套印問題后，還要能準確反映出該專色的階調值。由于印刷機和印版存在不可避免的誤差，將各個質量影響因素綜合考慮起來并不輕松。所以，對圖片中存在的專色，用分色技術印刷，是不容易的，也不可能輕易實現色彩管理。
2.網紋輥
柔印所用的印刷機中一般采用的是短墨路系統，其供墨系統，主要組成部件為網紋輥，通過網紋輥來傳遞油墨。
傳墨量的控制是通過改變網紋輥的形狀、大小及深淺實現的，所以，在柔印中，對網紋輥的要求比較高。由于每一套供墨裝置對應一個網紋輥，這就需要使用大量網紋輥。若在四色柔印中，只需要用4個網紋輥，而在多色分色技術中，就需要同時使用6或7個網紋輥。使用的網紋輥數量增多，無疑中增加了對它的磨損，在使用和存放過程中，需加強對網紋輥的維護和保養。
3.其他方面
另外，使用多色分色技術，還存在著一些疑問：
①在圖片的強調部分下，所加的純橙色或純綠色的具體份量是多少?
②是不是大部分的圖片，其強調的部分確實需要使用新的多色分色技術才能得到呢?
③能不能實現：即使使用傳統的cmyk四色印刷，也能很好改善印刷效果呢?
④用這種方法，會不會損失了圖片亮調部分的細小網點?
四、小結
總之，使用多色分色技術其優勢和局限是并存的。不過，我們應該看到：多色分色技術，是符合設計上的要求而發展起來的，所以，其積極因素也是重大的，特別是在聯合印刷中，針對不同的設計要求多加一個供墨裝置是不現實和不科學的。使用多色制版印刷會在實際生產中帶來很多的便利。同時，該技術可用于窄幅印刷機上的標簽印刷中。不可否認，使用多色分色技術，會越來越顯示出它的魅力！
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而在包裝印刷中，要特別注意顏色的表現能力。通常為了達到設計時對顏色的要求，需要使用專色。印刷專色時，需要有一個專門的供墨裝置，在印刷機供墨裝置有限的情況下，只能通過清洗某一個供墨裝置，通過換墨來達到提供專色的需求，這不僅造成了未使用完的油墨等原材料的浪費，還由于需要清洗墨斗、墨輥，造成時間上的浪費。為避免這個問題，有些公司進行相關的研究和嘗試。經過多年的發展，就產生多色分色技術，公司完全可使用此技術代替專色印刷。多色分色技術即通過使用多種“原色”，達到少用或不用專色時，仍能印出專色的效果，這樣能降低成本，減少印刷工人的清洗供墨裝置過程，提高工作效率。下面，讓我們共同來討論一下這個技術。
一、使用多色分色技術的廠家及其特點
在包裝印刷領域中，opaltone、pantone等公司都研制出多色分色技術進行印刷。在這里，以柔印為例，做一簡單的介紹。
opaltone公司使用的六色分色技術中六種油墨有：cmy+rgb六色，去除了k色。opaltone所形成的cmy三色表現的色彩空間如上圖所示。柔印中使用六色分色技術后，將不會產生大的網點擴大而又能獲得要求的高密度值。并且在使用套筒印版時，套準也不難做到。opaltone公司認為：在彩色印刷中，沒有黑版可以節約大量的成本，減少工作的準備時間，也能達到設計所要求的效果即達到標準化要求，準確復制最大飽和色彩，不丟失色域范圍。不過，opaltone公司也建立了標準化的柔印七色分色技術，七色技術中，比六色技術多加了一個黑色油墨。
2.pantone公司
pantone公司采用的高保真印刷使用的油墨為：c、m、y、k以及兩個或四個可選色油墨。hifi系統中使用的七色油墨為：c、m、y、k和r、g、b。流行的hexachrome系統使用的為六色分色技術，使用的油墨為c、m、y、k和綠、橙色。hexachrome系統是一個獨立的系統，它有自己的支撐基礎以及自己的印刷特性文件和pantone顏色指南。
hifi顏色系統是針對客戶特殊的要求以及設計要求，在不增加成本費用的情況下而設計的。通過與屏幕上顯示的較大的色彩空間的比較，印出更多更飽和的色彩。hexachrome系統可印刷出pantone中的專色顏色最多可達到90％，能同時印刷出1000個專色，降低了裝飾油墨的成本和省去清洗上墨裝置的成本，并且在小印量的印活中，更能表現出其優勢。hexachrome系統還可以根據需要進行一點小變化，就能轉換成傳統的四色印刷。hexachrome系統中另外加的兩色可比四色印刷印出更為飽和和明亮的顏色，從而改善圖片質量，提供高品質的印刷質量，使較難印刷出綠、橙色的現象不再存在，如用cmyk表現出來的皮膚顏色可用hexachrome系統更生動地表現出來。
pantone公司還生產hexware軟件。
hexware軟件有兩部分：heximage及hexvector，hexlmage是photoshop的插件，功能是將rgb或lab色彩空間的圖像轉換分色成hexachrome的六色圖像。hexvector是adobeillustrator的插件，主要處理圖形部分的hexachrome色彩。 [next]
二、使用多色分色印刷技術的原因
我們知道，在分色制版中，通常使用的方法是：將原稿分成四色印版：青、品紅、黃、黑(cmyk)。由色彩學知識：cmyk所形成的色彩空間是最小的，很難將屏幕上顯示的色彩準確地復制下來。在包裝印刷中，為克服這種不足，達到某種設計效果，就需要使用很多的專色。于是，許多公司就考慮增加多種油墨進行印刷，如同在打樣過程中，不僅僅局限于四種油墨，于是就產生了多色分色印刷技術用于印刷生產中。究竟用多色分色印刷技術還有什么好處呢?
1.增加色域范圍
使用了六色或七色印版，印刷能描述的色彩空間比傳統的四色印刷的色彩空間大，從而就能明顯改善圖像的印制效果，這是僅僅使用四個印版所不能做到的，由圖中，我們就能明顯感覺到：使用四色、六色、七色后其表現的色域范圍發生變化，所能表現的細節的顏色增多，能實現包裝印刷中某些設計效果的要求。
2.降低成本
使用多色分色技術，可以在色彩的真實還原、圖片的清晰度和質量能與膠印相媲美基礎上，還有可能實現大大削減包裝印刷的費用，降低成本。
在包裝印刷中，按照設計要求，要有特殊的顏色印制出來。使用多色分色技術后，多加了兩個或三個“原色”，就能滿足印出大部分的專色顏色(一般能達到90％的要求)，表現出更大的色域范圍，而使用專色油墨，就有可能需要三個及三個以上的供墨裝置。而常用的八色(柔印)印刷機中，只能提供最多八個供墨裝置。如果在這些供墨裝置中裝入的是多加的“原色”，印刷機就不需要因為要增加專色而經常變換印版以及變換供墨裝置油墨，這就減少了制作多個印版和清洗供墨裝置的費用，同時也減少印刷前準備的時間。 [next]
三、多色分色印刷技術的局限性
不過，多色分色技術，也存在著它的局限性。
1.套準及顏色再現問題
在彩色印刷中，存在著套準問題。使用的分色印版越多，套準的難度系數就會越大，就會影響最后圖像的印制效果。而使用了多色分色技術，某一個專色，將用二個至四個顏色套印得到，無疑會比只印專色增加了套準難度系數。所以，在使用多色分色技術時，就需要有一個精確的套準技術和套準裝置。同時，在解決了專色的套印問題后，還要能準確反映出該專色的階調值。由于印刷機和印版存在不可避免的誤差，將各個質量影響因素綜合考慮起來并不輕松。所以，對圖片中存在的專色，用分色技術印刷，是不容易的，也不可能輕易實現色彩管理。
2.網紋輥
柔印所用的印刷機中一般采用的是短墨路系統，其供墨系統，主要組成部件為網紋輥，通過網紋輥來傳遞油墨。
傳墨量的控制是通過改變網紋輥的形狀、大小及深淺實現的，所以，在柔印中，對網紋輥的要求比較高。由于每一套供墨裝置對應一個網紋輥，這就需要使用大量網紋輥。若在四色柔印中，只需要用4個網紋輥，而在多色分色技術中，就需要同時使用6或7個網紋輥。使用的網紋輥數量增多，無疑中增加了對它的磨損，在使用和存放過程中，需加強對網紋輥的維護和保養。
3.其他方面
另外，使用多色分色技術，還存在著一些疑問：
①在圖片的強調部分下，所加的純橙色或純綠色的具體份量是多少?
②是不是大部分的圖片，其強調的部分確實需要使用新的多色分色技術才能得到呢?
③能不能實現：即使使用傳統的cmyk四色印刷，也能很好改善印刷效果呢?
④用這種方法，會不會損失了圖片亮調部分的細小網點?
四、小結
總之，使用多色分色技術其優勢和局限是并存的。不過，我們應該看到：多色分色技術，是符合設計上的要求而發展起來的，所以，其積極因素也是重大的，特別是在聯合印刷中，針對不同的設計要求多加一個供墨裝置是不現實和不科學的。使用多色制版印刷會在實際生產中帶來很多的便利。同時，該技術可用于窄幅印刷機上的標簽印刷中。不可否認，使用多色分色技術，會越來越顯示出它的魅力！
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