印版不耐印、發脹，使印跡模糊毛糙
（1）光敏樹脂版制版時曝光不足和硬化不足，故印后不久，在壓力下和油墨浸潤 中發脹模糊，只有重新制版來解決。
（2）油墨中含有苯類溶劑較多，使版材溶脹而致，只有換用好墨來解決。
（3）印刷過程中所加混合溶劑含有一定量的苯類，數量雖少，時間一長則使版材
溶脹，應加注意。
印跡白化和光澤不良
（1）油墨的揮發干燥性質不平衡，尤其是印刷過程中加入過多乙醇，過快和不平衡的揮發，使合成樹脂結膜不光滑，輕則光澤不良，重則泛白。若換加異丙醇和正丙醇，情況可能改善。油墨廠有配套供應的快干和慢干稀釋劑，其中含有合成樹脂和配比適當的溶劑。冬天可加快干稀釋劑，夏天加慢干稀釋劑，就不致到發生光澤不良和泛白的弊病。
（2）若在油墨中加入含水乙醇，即使量不多，亦會因乙醇揮發時留下水分，使樹脂結膜不良，造成失光和白化，應避免加入。異丙醇有時亦含有較多水分，亦應注意。
（3）柔性版油墨以醇類溶劑為主，易于吸收水分，車間濕度太高，亦易使印品墨膜失光和泛白。應降低車間濕度來解決。
印跡粉化 易于抹去
較長時間的印刷時，油墨中加入溶劑過多，使合成樹脂含量相對地減少到一定程度，墨層結膜不良，以致粉化。應在加溶劑時適當地加些合成樹脂，或使用油墨
廠供應的快干或慢干稀釋劑，可避免粉化發生。
印品發現針孔
（1）油墨與承印物表面之間的潤濕性太差，使印上去的油墨層部分收縮而產生針孔。可在油墨中加乙二醇醚等物質增加潤濕和流平性、可改善針孔現象。
（2）塑料薄膜表面沾有石蠟、潤滑劑等物質，使印上去的油墨不能潤濕，印跡墨層產生針孔。須清潔表面或作氧化、電暈、火焰處理，才能改善針孔現象。
印件圖案不清晰
（1）印件圖案不清晰，網點相連或邊緣起毛，多數情況為油墨干性太快，在版上已有干燥現象；或油墨粘度太大，版上吸墨量太多，使印跡圖案網點相連或邊緣起毛。應加入慢干稀釋劑降低干性和粘度。
（2）印品圖案邊緣墨層增厚多數情況為油墨干燥太快，在印機上較長時間運轉有粘度增加的情況，使印跡圖案邊緣墨層增厚，可加入慢干稀釋劑來解決。
印品相互粘連
（1）車間溫度高、濕度大、印速較快，印后復卷時油墨未干透和冷透，以致與印件背面粘附。應注意改善上述印刷條件。
（2）印件制袋捆扎堆放后一個時期發生粘連，原因之一是印刷過程中加入慢干和殘留量較多的溶劑，如丁醇所致。應盡量不加或少加。另一原因是油墨中混入了具有促進氧化性質的物質，使油墨在較長的貯存期中被氧化而發粘所致。應絕對避免此類物質的混入。
（3）印件貯藏條件不佳，如倉庫溫度太高、濕度太高、印件疊置太多壓力太大，會導致粘連。應改善上述貯藏條件。


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