印刷生產經驗三則（拼版、配墨、珠光墨）
發布時間：2024-06-04 點擊：59
拼版小技巧
包裝印刷廠在制作包裝紙盒時，對印成品進行后序模切加工是制作環節中十分重要的環節。印刷廠在使用平壓平自動模切機進行模切加工時，常常會出現模切后紙盒邊緣不光滑的現象，這樣自然會或多或少的影響產品美觀。影響產品美觀的主要原因是在平壓平自動模切機上進行模切加工時需要將靠叼口邊的刀多敲破幾個小口，才能順利地將模切后的成品從機器中拉出來，敲破的小口體現在模切后的盒上是邊緣不光滑。
解決方法主要是在拼版中盡量將紙盒的粘接處放在叼口邊。經過巧妙的拼版后，進行磨切加工成型的紙盒外觀就會十分美觀了。
印刷廠對于兩拼以上的產品，在拼版中一般使用兩種方法。如果兩拼之間的圖案可以做無縫連接，應盡量采用一刀切的印后加工方式，不要在中間留下空隙，因為采用一刀切的方法可以節省紙張，還可以節省制作刀模的應用，而且有利于模切后清廢，一舉三得。但是如果兩拼之間的圖案，無法做到無縫連接?；蛘呤艿絻蓚€產品形狀的限制，無法做到一刀切，那么兩個產品之間一般來說至少要留出4mm寬的排刀位置，并且每個產品至少要有2mm的圖案出血。
綜上所述，印刷廠靈活巧妙的進行拼版，既能節省成本，又可以避免因拼版給模切加工帶來不好的影響。
配墨時應注意的幾點問題
油墨的調配是印刷過程中重要環節之一。油墨調配的好壞，直接影響印刷成品的質量。以下是印刷廠對配墨的一點體會，希望和大家共同探討。
一、調墨時，必須注意：色相、明度和色度。
首先，要認真分析原色稿，根據三原色墨的原理來分析原色稿，確定色稿主墨的顏色和輔墨的顏色。從理論上講，根據三原色墨原理，任何復雜的顏色都能調配出來。但在實際工作中，單使用三原色墨要調配出客戶要求的顏色來還是不夠的。所以在實際應用上還必須采用深黃、中黃、淡黃、深藍、中藍、淡藍、射光藍、深紅、紅、橘紅、淡紅、綠墨等十多種油墨才能滿足使用要求。
其次，在色相調好后，進行明度調配時，通常我們會遇到兩種情況：明度過強和明度不足。明度過強，可以加入適當色相的強色料或者干脆加入黑色或白色來降低明度。明度不足，可以加入些白色油墨或者合適色相的淡顏色油墨即可使它的明度增強。例如，我們覺得調出的黃色明度過強，為了降低明度，可以加入一點紫色。最后要調整油彩的彩度，當顏色過強或過純時，可以加入灰色或黑色的油墨，或者加入互補色油墨，若顏色過灰，那么應該加入純的強顏色油墨。
二、配墨時還要考慮到在印刷過程中使用什么類型的印刷機。
每種印刷機的性能不同，所以在配墨時要注意的問題也不同。例如：為膠印機配墨時，應注意拓樣時油墨的顏色要比原樣的顏色深。因為，拓樣時沒有經過印刷的壓力，它的墨層總是比較虛浮。而在印刷時橡皮對紙張的壓力很大，墨層結實均勻，實際墨量點比拓樣少。墨層薄，著色力就差。
三、配墨時也要了解紙張的品種。
使用質地疏松，表面粗糙的紙張，毛細管吸附力大，能增加吸墨能力，在配墨時就應注意增加油墨用量。使用銅版紙一類光滑結實的紙，用墨量就少。應注意減少油墨用量，以免造成浪費。
四、還要考慮到印刷機壓力大小這一問題。
印刷機壓力大版面則平服，就能使印跡墨層平服結實、均勻，印版無發花現象。機器壓力小，版面受力不足，使印跡墨層發虛浮不結實，產生印版發生，只能采用加大墨量以改變印版發花露底的狀態。這就說明，相同印版和紙張，在壓力小的機器上印刷要比在壓力大的機器上印刷所需的墨量要多。所以，版面壓力要大的印版，一般放在圓壓平機器上印刷，不僅是對提高產品的質量有利，而且還能節約油墨。
綜上所述，是印刷廠對印刷配墨時的一點心得體會，希望和大家共同探討。
珠光粉在印刷過程中的合理應用
這次我們主要說的是珠光粉在印刷過程中的合理使用
1、如何安全使用珠光粉
珠光粉是一種半透明微片狀顏料。操作人員不慎吸入肺中，將會給身體帶來相應傷害。建議操作人員在調配珠光粉前應戴上口罩及膠皮手套，打開包裝把所需用量輕輕放入罐（桶）中，再用30%的醋酸乙脂或異丙醇浸泡30分鐘后，易于操作，但不宜高速攪拌，否則會破壞珠光粉的粒徑而影響其光澤度。
2、珠光粉如何與色料混合使用
凹版印刷主要使用低粘度液體油墨。調配珠光顏料應選擇透明度較高的連結料（樹脂）及印刷適性較好的透明性沖淡劑。在配制彩色油墨時，要根據不同的紙張選用不同的彩色油墨種類。白卡、白板紙應選用顏料型色料，pet復合紙張應選用染料型色料。色料與珠光粉可以混合，一般不超過珠光粉的20%。如色調過重會影響珠光效果，因為珠光顏料只有在光線充沛的油墨層才能具有特殊的光干涉功能，而過量使用其它有色顏料會使大量珠光光線損失掉。
調配方法。沖淡劑：彩色油墨：珠光油墨＝75：3：22，可根據所需效果添加或減少每一種的比例。
操作方法：先用沖淡劑和彩色油墨進行調配（切記：要稱重找出比例），通過刮樣調配到比所需樣稿略偏深，再加入浸泡好的珠光粉，均勻攪拌，等珠光粉在油墨中分散均勻后即可使用。
3、珠光粉在復合紙上的合理使用
如在pet復合紙張上印刷珠光油墨，由于紙張表面平滑度較好，在印刷過程中造成珠光油墨的轉移率下降，同時遮蓋效果也差，印跡發花露出紙張顏色。那么在工藝安排上要考慮到有空余色序，印刷兩遍珠光油墨或打底油，這樣珠光光線效果將會更加鮮明；無空余色序，考慮在珠光油墨中加入適當鋁粉、白墨或透明性油墨，這樣珠光光線效果略被損失，但提高了遮蓋率。
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解決方法主要是在拼版中盡量將紙盒的粘接處放在叼口邊。經過巧妙的拼版后，進行磨切加工成型的紙盒外觀就會十分美觀了。
印刷廠對于兩拼以上的產品，在拼版中一般使用兩種方法。如果兩拼之間的圖案可以做無縫連接，應盡量采用一刀切的印后加工方式，不要在中間留下空隙，因為采用一刀切的方法可以節省紙張，還可以節省制作刀模的應用，而且有利于模切后清廢，一舉三得。但是如果兩拼之間的圖案，無法做到無縫連接?；蛘呤艿絻蓚€產品形狀的限制，無法做到一刀切，那么兩個產品之間一般來說至少要留出4mm寬的排刀位置，并且每個產品至少要有2mm的圖案出血。
綜上所述，印刷廠靈活巧妙的進行拼版，既能節省成本，又可以避免因拼版給模切加工帶來不好的影響。
配墨時應注意的幾點問題
油墨的調配是印刷過程中重要環節之一。油墨調配的好壞，直接影響印刷成品的質量。以下是印刷廠對配墨的一點體會，希望和大家共同探討。
一、調墨時，必須注意：色相、明度和色度。
首先，要認真分析原色稿，根據三原色墨的原理來分析原色稿，確定色稿主墨的顏色和輔墨的顏色。從理論上講，根據三原色墨原理，任何復雜的顏色都能調配出來。但在實際工作中，單使用三原色墨要調配出客戶要求的顏色來還是不夠的。所以在實際應用上還必須采用深黃、中黃、淡黃、深藍、中藍、淡藍、射光藍、深紅、紅、橘紅、淡紅、綠墨等十多種油墨才能滿足使用要求。
其次，在色相調好后，進行明度調配時，通常我們會遇到兩種情況：明度過強和明度不足。明度過強，可以加入適當色相的強色料或者干脆加入黑色或白色來降低明度。明度不足，可以加入些白色油墨或者合適色相的淡顏色油墨即可使它的明度增強。例如，我們覺得調出的黃色明度過強，為了降低明度，可以加入一點紫色。最后要調整油彩的彩度，當顏色過強或過純時，可以加入灰色或黑色的油墨，或者加入互補色油墨，若顏色過灰，那么應該加入純的強顏色油墨。
二、配墨時還要考慮到在印刷過程中使用什么類型的印刷機。
每種印刷機的性能不同，所以在配墨時要注意的問題也不同。例如：為膠印機配墨時，應注意拓樣時油墨的顏色要比原樣的顏色深。因為，拓樣時沒有經過印刷的壓力，它的墨層總是比較虛浮。而在印刷時橡皮對紙張的壓力很大，墨層結實均勻，實際墨量點比拓樣少。墨層薄，著色力就差。
三、配墨時也要了解紙張的品種。
使用質地疏松，表面粗糙的紙張，毛細管吸附力大，能增加吸墨能力，在配墨時就應注意增加油墨用量。使用銅版紙一類光滑結實的紙，用墨量就少。應注意減少油墨用量，以免造成浪費。
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綜上所述，是印刷廠對印刷配墨時的一點心得體會，希望和大家共同探討。
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調配方法。沖淡劑：彩色油墨：珠光油墨＝75：3：22，可根據所需效果添加或減少每一種的比例。
操作方法：先用沖淡劑和彩色油墨進行調配（切記：要稱重找出比例），通過刮樣調配到比所需樣稿略偏深，再加入浸泡好的珠光粉，均勻攪拌，等珠光粉在油墨中分散均勻后即可使用。
3、珠光粉在復合紙上的合理使用
如在pet復合紙張上印刷珠光油墨，由于紙張表面平滑度較好，在印刷過程中造成珠光油墨的轉移率下降，同時遮蓋效果也差，印跡發花露出紙張顏色。那么在工藝安排上要考慮到有空余色序，印刷兩遍珠光油墨或打底油，這樣珠光光線效果將會更加鮮明；無空余色序，考慮在珠光油墨中加入適當鋁粉、白墨或透明性油墨，這樣珠光光線效果略被損失，但提高了遮蓋率。
龜紋的產生與消除
一切盡在色彩中
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