印刷工藝中影響CTP版材耐印性能的因素分析
發(fā)布時(shí)間：2024-06-05 點(diǎn)擊：78
印版耐印率通常是指印版從印刷開始到印版失效共完成印刷轉(zhuǎn)印的次數(shù)，印版失效的形式通常包括印版感光層磨損失效、印版空白層磨損失效與印版版基失效三種情況。印刷生產(chǎn)過程中影響ctp版材的耐印率的因素是多方面的，歸納起來主要涉及制版和印刷兩大環(huán)節(jié)， 本文就從這兩個(gè)方面入手分析影響版材耐印率的因素，希望能為您生產(chǎn)中遇到此類問題時(shí)提供有益的思路和解決方法。
一、ctp制版環(huán)節(jié)
1. 如果c t p制版機(jī)光路長(zhǎng)時(shí)間沒有清潔或聚焦不正確則會(huì)導(dǎo)致輸出在版材表面的激光能量低于版材產(chǎn)生光聚合反應(yīng)所需要的激光能量值，那么版材表面的感光層就不能完全的進(jìn)行光聚合光化學(xué)反應(yīng)，這樣圖文部分的感光層不能完全交聯(lián)，從而引起耐印率的下降。因此定期對(duì)制版機(jī)光路進(jìn)行清潔和校正，保證版材表面的激光能量正確，才能保證正常的耐印率。
2. 版材在ctp制版機(jī)內(nèi)不能正常的貼緊鼓面，會(huì)使激光在版材表面上的能量不正確，也會(huì)導(dǎo)致耐印率的下降。
3. 沖版機(jī)預(yù)加熱所起到的重要作用是使版材表面已經(jīng)產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)的感光層在版材鋁基上進(jìn)一步固化，從而起到提高耐印率的作用。如果預(yù)加熱溫度過低，那么感光材料在版材表面就不能很好的固化，從而導(dǎo)致耐印率下降。
4. 沖版過程中顯影液濃度、溫度過高或者顯影時(shí)間過長(zhǎng)，腐蝕感光層導(dǎo)致耐印率下降。
5. 沖版過程中如果后水洗水量不足，殘留的顯影液繼續(xù)侵蝕感光層影導(dǎo)致印率下降。
6. 有些保護(hù)膠會(huì)與感光層發(fā)生反應(yīng)，如果沒有能夠正確的使用ctp版材的保護(hù)膠（建議使用原裝保護(hù)膠），那么也有可能導(dǎo)致耐印率的不足。
7. 如果ctp機(jī)房的溫濕度出現(xiàn)極端情況，也會(huì)對(duì)所處板材的耐印率造成影響。
8. 烤版中如果溫度過高或過低，時(shí)間過長(zhǎng)或過短，都會(huì)導(dǎo)致耐印率的下降。
二、印刷環(huán)節(jié)
（1）印刷機(jī)狀態(tài)對(duì)印版耐印率的影響
印刷過程中印刷機(jī)狀態(tài)是影響印版耐印率的主要因素之一。印版三種主要失效的形式大多數(shù)與印刷機(jī)壓力調(diào)整有關(guān)。
1. 每一個(gè)型號(hào)的膠印機(jī)會(huì)根據(jù)選擇橡皮布包襯來設(shè)計(jì)合理的印刷壓力，如硬包襯的機(jī)器，通常的橡皮壓縮量在0.1mm左右。當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)印跡不實(shí)的情況時(shí)，操作者有時(shí)會(huì)選擇加大印刷壓力做法來改善，這樣會(huì)導(dǎo)致印刷壓力過大。印刷過程中壓印面滑動(dòng)摩擦?xí)蟠蟮募又赜“娴哪p而嚴(yán)重降低印版耐印率，一般印刷機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)要力求壓印面是純滾動(dòng)的，但是壓印時(shí)，橡皮布各點(diǎn)壓縮量不同，所對(duì)應(yīng)的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)半徑不一致，壓印面不可避免的存在滑動(dòng)摩擦，所以印刷機(jī)在做滾筒設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮滾筒半徑與包襯的關(guān)系，盡可能減少壓印面的滑動(dòng)。印刷生產(chǎn)時(shí)，不能隨意改動(dòng)包襯數(shù)據(jù)與壓力大小，否則容易加大壓印面的滑動(dòng)摩擦，造成印版耐印率下降。
2. 著墨輥與下串墨輥的接觸壓力過大，可能會(huì)出現(xiàn)著墨輥的線速度與印版滾筒線速度不一致，產(chǎn)生速度差，對(duì)印版磨損大，從而降低了耐印率。
3. 著墨輥與印版的接觸壓力過大，會(huì)使印跡網(wǎng)點(diǎn)不夠清晰、光潔，或網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大；在咬口處產(chǎn)生沖擊跳躍，就會(huì)出現(xiàn)墨杠；加快了版面的空白部分或圖文基礎(chǔ)的磨損，降低印版的耐印率。
4. 機(jī)器結(jié)構(gòu)不同，對(duì)印版耐印率也有很大的影響。單張紙印刷機(jī)滾筒有空檔角，當(dāng)著墨輥與著水輥轉(zhuǎn)過空檔角與印版接觸時(shí)對(duì)版口有一次沖擊，印版咬口處的親水層更容易磨損上臟。卷筒紙膠印機(jī)滾筒表面基本是連續(xù)的，著水輥與著墨輥對(duì)版口沖擊相對(duì)要小很多，因此相同類型的紙張，通常在卷筒紙膠印機(jī)上印版耐印率會(huì)明顯高于單張紙膠印機(jī)。
5. 著墨輥與印版間的壓力過輕，就不能將油墨充分的供給印版，兩根以上壓力過輕，則會(huì)引起印跡空虛。如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，印版表面的圖文基礎(chǔ)得不到墨層的保護(hù)，受潤(rùn)濕液的浸蝕，最終導(dǎo)致掉版而降低印版耐印率。
（2）印刷材料
1. 調(diào)整油墨的粘度，控制版面墨層厚度，要滿足版面剩余墨層對(duì)印版圖文基礎(chǔ)的保護(hù)作用，如果版面轉(zhuǎn)印后剩余墨層太薄，會(huì)加重橡皮布對(duì)印版的磨損，而造成印版耐印率下降。有時(shí)在印專色時(shí)，如果專色墨顏色調(diào)得過深，印刷時(shí)只能通過減少墨量的辦法把專色印得淺一些，當(dāng)墨量過少時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)版面墨層過薄引起的印版耐印率下降的現(xiàn)象。
2. 紙張掉毛、掉粉會(huì)降低印版耐印率，紙毛、紙粉會(huì)起到磨料的作用，因此會(huì)加重對(duì)印版的磨損。
3. 橡皮布表面膠層硬度也會(huì)影響印版耐印率，，通常橡皮布表面硬度大一些，對(duì)網(wǎng)點(diǎn)還原質(zhì)量有好處，同時(shí)橡皮布的耐印率也會(huì)高些，因此企業(yè)會(huì)傾向選擇硬度大一些的橡皮布，但印版與橡皮布?jí)河∶娴哪p也會(huì)重一些。我們建議，當(dāng)印刷機(jī)的精度較好且承印物是涂料紙，可選擇硬度大一點(diǎn)的橡皮布，反之，選擇硬度小一些的橡皮布。
4. 印版的鋁版基是鋁錠通過壓延的方法軋制成鋁板的，壓延的過程會(huì)打碎并拉長(zhǎng)鋁的晶粒，這樣版基壓延方向的機(jī)械強(qiáng)度會(huì)好于其垂直方向。對(duì)于單張紙機(jī)，為了利用拉伸印版提高套印精度，通常會(huì)使版基的壓延方向平行于滾筒軸向；而卷筒紙機(jī)印刷速度高，印數(shù)大，壓印過程中容易產(chǎn)生版尾斷裂造成印版失效的問題，因此卷筒紙印刷機(jī)印版的壓延方向通常是垂直滾筒軸向，這樣可利用版基壓延方向機(jī)械強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，提高印版耐印率。
5. 采用硬度較大的碳酸鈣粉末做噴粉會(huì)相對(duì)降低印版耐印率。
（3）印刷工藝控制
1. 印版在上機(jī)彎版時(shí)，彎版尺寸不合適，印刷時(shí)印版不能均勻緊密地貼在版滾筒上，造成受力不均勻，會(huì)加速印版的磨損。此外，裝版時(shí)應(yīng)注意印版正面不能粘有異物，印版襯墊保持適當(dāng)厚度。
2. 橡皮布不能繃得太緊，同步滾壓比的數(shù)據(jù)會(huì)隨著繃緊度的增大而增大，繃緊過度，會(huì)加大滾筒間的滑動(dòng)。橡皮布繃得太緊，會(huì)使橡皮布的表面膠層缺少退讓空間，橡皮與印版間存在速差是難免的，如果表面膠層有退讓空間，那么橡皮布可能隨著印版一起運(yùn)動(dòng)，否則更容易產(chǎn)生橡皮與印版間的相對(duì)滑動(dòng)，而造成磨版加重的傾向。
3. 潤(rùn)版液的ph值通常要求控制在4.8～5.3之間，當(dāng)酸性太弱容易引起乳臟、油墨過度乳化等印刷故障，但酸性太強(qiáng)，會(huì)加重潤(rùn)版液對(duì)親水層的腐蝕，如果是過度腐蝕了層文基礎(chǔ)，會(huì)引起掉版而造成印版失效；如果是過度腐蝕了空白區(qū)的親水層，使新金屬表面暴露，會(huì)引起上臟而造成印版失效。所以，潤(rùn)版液的酸性太強(qiáng)時(shí)，也會(huì)降低印版的耐印率。
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1. 如果c t p制版機(jī)光路長(zhǎng)時(shí)間沒有清潔或聚焦不正確則會(huì)導(dǎo)致輸出在版材表面的激光能量低于版材產(chǎn)生光聚合反應(yīng)所需要的激光能量值，那么版材表面的感光層就不能完全的進(jìn)行光聚合光化學(xué)反應(yīng)，這樣圖文部分的感光層不能完全交聯(lián)，從而引起耐印率的下降。因此定期對(duì)制版機(jī)光路進(jìn)行清潔和校正，保證版材表面的激光能量正確，才能保證正常的耐印率。
2. 版材在ctp制版機(jī)內(nèi)不能正常的貼緊鼓面，會(huì)使激光在版材表面上的能量不正確，也會(huì)導(dǎo)致耐印率的下降。
3. 沖版機(jī)預(yù)加熱所起到的重要作用是使版材表面已經(jīng)產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)的感光層在版材鋁基上進(jìn)一步固化，從而起到提高耐印率的作用。如果預(yù)加熱溫度過低，那么感光材料在版材表面就不能很好的固化，從而導(dǎo)致耐印率下降。
4. 沖版過程中顯影液濃度、溫度過高或者顯影時(shí)間過長(zhǎng)，腐蝕感光層導(dǎo)致耐印率下降。
5. 沖版過程中如果后水洗水量不足，殘留的顯影液繼續(xù)侵蝕感光層影導(dǎo)致印率下降。
6. 有些保護(hù)膠會(huì)與感光層發(fā)生反應(yīng)，如果沒有能夠正確的使用ctp版材的保護(hù)膠（建議使用原裝保護(hù)膠），那么也有可能導(dǎo)致耐印率的不足。
7. 如果ctp機(jī)房的溫濕度出現(xiàn)極端情況，也會(huì)對(duì)所處板材的耐印率造成影響。
8. 烤版中如果溫度過高或過低，時(shí)間過長(zhǎng)或過短，都會(huì)導(dǎo)致耐印率的下降。
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（1）印刷機(jī)狀態(tài)對(duì)印版耐印率的影響
印刷過程中印刷機(jī)狀態(tài)是影響印版耐印率的主要因素之一。印版三種主要失效的形式大多數(shù)與印刷機(jī)壓力調(diào)整有關(guān)。
1. 每一個(gè)型號(hào)的膠印機(jī)會(huì)根據(jù)選擇橡皮布包襯來設(shè)計(jì)合理的印刷壓力，如硬包襯的機(jī)器，通常的橡皮壓縮量在0.1mm左右。當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)印跡不實(shí)的情況時(shí)，操作者有時(shí)會(huì)選擇加大印刷壓力做法來改善，這樣會(huì)導(dǎo)致印刷壓力過大。印刷過程中壓印面滑動(dòng)摩擦?xí)蟠蟮募又赜“娴哪p而嚴(yán)重降低印版耐印率，一般印刷機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)要力求壓印面是純滾動(dòng)的，但是壓印時(shí)，橡皮布各點(diǎn)壓縮量不同，所對(duì)應(yīng)的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)半徑不一致，壓印面不可避免的存在滑動(dòng)摩擦，所以印刷機(jī)在做滾筒設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮滾筒半徑與包襯的關(guān)系，盡可能減少壓印面的滑動(dòng)。印刷生產(chǎn)時(shí)，不能隨意改動(dòng)包襯數(shù)據(jù)與壓力大小，否則容易加大壓印面的滑動(dòng)摩擦，造成印版耐印率下降。
2. 著墨輥與下串墨輥的接觸壓力過大，可能會(huì)出現(xiàn)著墨輥的線速度與印版滾筒線速度不一致，產(chǎn)生速度差，對(duì)印版磨損大，從而降低了耐印率。
3. 著墨輥與印版的接觸壓力過大，會(huì)使印跡網(wǎng)點(diǎn)不夠清晰、光潔，或網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大；在咬口處產(chǎn)生沖擊跳躍，就會(huì)出現(xiàn)墨杠；加快了版面的空白部分或圖文基礎(chǔ)的磨損，降低印版的耐印率。
4. 機(jī)器結(jié)構(gòu)不同，對(duì)印版耐印率也有很大的影響。單張紙印刷機(jī)滾筒有空檔角，當(dāng)著墨輥與著水輥轉(zhuǎn)過空檔角與印版接觸時(shí)對(duì)版口有一次沖擊，印版咬口處的親水層更容易磨損上臟。卷筒紙膠印機(jī)滾筒表面基本是連續(xù)的，著水輥與著墨輥對(duì)版口沖擊相對(duì)要小很多，因此相同類型的紙張，通常在卷筒紙膠印機(jī)上印版耐印率會(huì)明顯高于單張紙膠印機(jī)。
5. 著墨輥與印版間的壓力過輕，就不能將油墨充分的供給印版，兩根以上壓力過輕，則會(huì)引起印跡空虛。如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，印版表面的圖文基礎(chǔ)得不到墨層的保護(hù)，受潤(rùn)濕液的浸蝕，最終導(dǎo)致掉版而降低印版耐印率。
（2）印刷材料
1. 調(diào)整油墨的粘度，控制版面墨層厚度，要滿足版面剩余墨層對(duì)印版圖文基礎(chǔ)的保護(hù)作用，如果版面轉(zhuǎn)印后剩余墨層太薄，會(huì)加重橡皮布對(duì)印版的磨損，而造成印版耐印率下降。有時(shí)在印專色時(shí)，如果專色墨顏色調(diào)得過深，印刷時(shí)只能通過減少墨量的辦法把專色印得淺一些，當(dāng)墨量過少時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)版面墨層過薄引起的印版耐印率下降的現(xiàn)象。
2. 紙張掉毛、掉粉會(huì)降低印版耐印率，紙毛、紙粉會(huì)起到磨料的作用，因此會(huì)加重對(duì)印版的磨損。
3. 橡皮布表面膠層硬度也會(huì)影響印版耐印率，，通常橡皮布表面硬度大一些，對(duì)網(wǎng)點(diǎn)還原質(zhì)量有好處，同時(shí)橡皮布的耐印率也會(huì)高些，因此企業(yè)會(huì)傾向選擇硬度大一些的橡皮布，但印版與橡皮布?jí)河∶娴哪p也會(huì)重一些。我們建議，當(dāng)印刷機(jī)的精度較好且承印物是涂料紙，可選擇硬度大一點(diǎn)的橡皮布，反之，選擇硬度小一些的橡皮布。
4. 印版的鋁版基是鋁錠通過壓延的方法軋制成鋁板的，壓延的過程會(huì)打碎并拉長(zhǎng)鋁的晶粒，這樣版基壓延方向的機(jī)械強(qiáng)度會(huì)好于其垂直方向。對(duì)于單張紙機(jī)，為了利用拉伸印版提高套印精度，通常會(huì)使版基的壓延方向平行于滾筒軸向；而卷筒紙機(jī)印刷速度高，印數(shù)大，壓印過程中容易產(chǎn)生版尾斷裂造成印版失效的問題，因此卷筒紙印刷機(jī)印版的壓延方向通常是垂直滾筒軸向，這樣可利用版基壓延方向機(jī)械強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，提高印版耐印率。
5. 采用硬度較大的碳酸鈣粉末做噴粉會(huì)相對(duì)降低印版耐印率。
（3）印刷工藝控制
1. 印版在上機(jī)彎版時(shí)，彎版尺寸不合適，印刷時(shí)印版不能均勻緊密地貼在版滾筒上，造成受力不均勻，會(huì)加速印版的磨損。此外，裝版時(shí)應(yīng)注意印版正面不能粘有異物，印版襯墊保持適當(dāng)厚度。
2. 橡皮布不能繃得太緊，同步滾壓比的數(shù)據(jù)會(huì)隨著繃緊度的增大而增大，繃緊過度，會(huì)加大滾筒間的滑動(dòng)。橡皮布繃得太緊，會(huì)使橡皮布的表面膠層缺少退讓空間，橡皮與印版間存在速差是難免的，如果表面膠層有退讓空間，那么橡皮布可能隨著印版一起運(yùn)動(dòng)，否則更容易產(chǎn)生橡皮與印版間的相對(duì)滑動(dòng)，而造成磨版加重的傾向。
3. 潤(rùn)版液的ph值通常要求控制在4.8～5.3之間，當(dāng)酸性太弱容易引起乳臟、油墨過度乳化等印刷故障，但酸性太強(qiáng)，會(huì)加重潤(rùn)版液對(duì)親水層的腐蝕，如果是過度腐蝕了層文基礎(chǔ)，會(huì)引起掉版而造成印版失效；如果是過度腐蝕了空白區(qū)的親水層，使新金屬表面暴露，會(huì)引起上臟而造成印版失效。所以，潤(rùn)版液的酸性太強(qiáng)時(shí)，也會(huì)降低印版的耐印率。
美國(guó)IBM看好中國(guó) 利盟借個(gè)性打印切入快印市場(chǎng)
上海新聞晚報(bào)將于12月31日正式停刊
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