四、印版故障及排除方法
由于制版過程中的問題引起印版質量的下降，有的在檢查曬版質量時便可發現，有的在印刷中才能反映出來，大體上可以分為印版臟污、網點再現性不好、烤版顏色異常和版面著墨不良等，所有這些與制版質量相關的弊病通稱印版故障。
一、印版臟污
1．曬版操作不當引起的印版臟污。曬版操作不當，可能引起印版臟污。曬版操作不當有下列幾種情形：曬版架不干凈；原版上有灰塵或被劃傷；原版非圖文部分有灰霧；原版存留有膠粘帶的痕跡或膠糊物質，以及曝光不足等。
排除這種故障的方法是，曬版前將曬版架的玻璃擦拭干凈；清除原版上的灰塵，修補原版上缺損的點劃；去除膠粘帶留在原版上的痕跡和膠糊，乃至退回不合格的原版，令其重新制作。對于曝光不足引起的印版臟污，去除比較困難。如果臟污不甚嚴重，可以利用擴散片進行補充曝光，曝光中要移動光源的位置；也可以將顯影液的濃度提高，再進行一次顯影。但是，較濃的堿性顯影液也會將未見光分解的感光層溶解下來，使 ps版的耐印力下降。如果臟污相當嚴重，上述補救辦法并不能解決問題，根本的辦法則是印版曝光時盡量避免曝光不足的弊病出現。為此，每購進一批 ps版，都要進行曝光試驗，準確地找出曝光量或曝光時間，并在不致引起網點面積百分比縮小的前提下，使曝光量盡量大些。
2．顯影處理不當引起的印版臟污。在顯影處理過程中，下列原因可能引起印版臟污：顯影液溫度過低，顯影時間過短，顯影液中各成分比例不合適，顯影液疲勞甚至失效；顯影時用劣質海綿擦拭或對版面的擦拭不夠潔凈，水沖洗不徹底；自動顯影機失調如顯影液循環不良，溫度不穩定等。
對于陽圖型ps版來說，曝光不足與顯影液失效所引起的印版臟污，現象是相同的。為區分這兩種引起印版臟污的原因，可以更換顯影液后進行顯影，著顯影仍不充分，則說明引起印版臟污的原因是曝光不足；若顯影正常，則說明引起印版臟污的原因是顯影液失效。
排除這種故障的方法是，檢查顯影液的溫度和顯影時間，并調整到應達到的標準；按廠家給定的配方調整顯影液，及時更新顯好液；顯影中版面要充分用水清洗，使用優質海綿徹底擦拭版面；檢修自動顯影機等。最好使用具有兩個顯影室的封閉式自動顯影機進行顯影。曝光的 ps版通過第一顯影室時，受光的感光層連同染料大部分被溶解，再進入第二顯影室時，便只有極少量的感光層和顏料溶入了，這就保證了第二顯影室中的顯影液在較長的時間內顏色基本不變，既可延長顯影液的壽命，也便于對顯影液的觀察。
3．除臟處理不當引起的印版臟污。在除臟處理過程中，操作不仔細，漏掉應去除的臟污，除臟液用量不足、用液時間短、久用疲勞的除臟液，致使去臟不徹底；除臟液用后干涸在版面上等，都可能引起印版臟污。
排除這種故障的方法是，除臟操作要仔細，應用毛筆蘸飽除臟液除臟；除臟時間應保持在20～30s；除臟液使用完畢應蓋緊；版面除臟處理過后要用水充分沖洗。
4．上膠操作不當引起的版面臟污。在上勝操作中，使用了低濃度的膠液，非圖象部分發生氧化現象，膠液涂布不勻、過厚或者有條紋，以及用未干的印版進行印刷等，都會引起印版臟污。
排除這種故障的方法是，提高膠液的濃度，應不低于5°be’；將膠液充分涂勻；上膠后的印版，版面徹底干燥后再上機印刷．
二、網點再現性不好
網點再現性不好，表現在網點出現“虛暈”現象（即網點的周邊不光滑，輪廓模糊不清晰），網點縮小或丟失，以及網點擴大等方面。網點再現性不好可能導致圖象清晰度下降、階調發生變化等弊端。
1．網點出現虛暈現象。網點出現虛暈現象的主要原因是曬版機出現故障。例如，曬版機抽氣不足，真空度低，或者在安裝印版時使玻璃板和印版版面不能很好的密合，由于增版過程有了空氣對光線的散射作用，便產生了網點的光暈現象。
排除這種故障的方法是，及時維修曬版機，保證宙空系工作狀況良好、抽氣充足，曬版架的橡皮封條彈性良好、封閉有效；曬版時，在確認印版與原版密切貼緊后，方可打開光源曝光；拼貼原版時，要修去原版邊上的毛刺，膠粘帶要貼得離圖象盡量遠些，或者制成整張的原版，以保證原版與印版貼合密切。
2．網點縮小或丟失。網點縮小或丟失的主要原因是，原版密度過低，原版減薄過度，曝光時間過長，顯影液的濃度、溫度過高，顯影時間過長等。
排除這種故障的方法是，圖象密度低于1.5的原版、減薄過度的原版必須重新制作；通過試曝光求得最佳曝光時間，并用以指導曝光操作；調整顯影液的濃度和溫度，按規范的標準顯影條件進行顯影。
3．網點擴大。網點擴大的主要原因是，顯影液的濃度和溫度過低，顯影時間過短，顯影液老化。
排除這種故障的方法是，調整顯影液的濃度和溫度，按照最佳曝光時間，依據規范的標準顯影條件進行顯影。
三、烤版顏色異常與版面著墨不良
陽圖型ps版感光層的成膜劑是間甲苯酚甲醛樹脂，經烘烤后，正常的顏色為紅棕色，如果版面呈茶綠色或墨綠色，表明烤版溫度過低或烤版時間過短，應升高烘烤溫度或延長烘烤時間，直到版面顏色達到紅棕色為止；如果版面呈深棕色，表明烤版溫度過高或烤版時間過長，感光層內的樹脂部分炭化，顏色越深，炭化的樹脂越多，印版的耐印力也越低，應降低烤版溫度或縮短烤版時間；若烤版后的版面的空白部分出現淺紅色，是因為版面顯影不足而存留微量的感光層，可以用浮石粉輕輕擦拭，但面積較大時便無法補救了。
版面著墨不良大多是由曬版、顯影、除臟、上膠過程中操作不當引起的。
曬版操作不當包括：曬版架玻璃有劃痕、灰塵、異物，原版圖象部分密度不足，曝光過度，遮光操作不正確等，這些都可能引起版面上墨不良。排除的方法是：清除曬版架玻璃上的灰塵、異物，重制原版提高原版密度，按最佳曝光時間曬版，檢查遮光紙遮光是否嚴密并改進遮光方法。
顯影、除臟不當包括：顯影溫度過高，顯影時間過長，水洗不徹底，圖象上殘留顯影液，除臟時除臟液從毛筆上濺落，擦涂除臟液時觸及圖象部分，因版面過濕除臟液擴散到圖象部分，除勝后清洗不徹底等，這些都可能引起版面上墨不良。排除的方法是：檢查顯影液的溫度和顯影時間，并調整到符合標準；重配顯影液，并進行試顯影；除臟操作要仔細，如毛筆蘸除臟液不可過多，版面不能用手觸摸，版面上的水分于燥后再涂除臟液，除臟之后用水徹底清洗版面。
上膠不當包括：上膠方法不正確，膠層涂布不勻或過厚，膠層干燥的溫度過高，膠液中的阿拉伯膠（或cmc）含量過大等，這些都可能引起版面上墨不良。排除的方法有，采用正確的涂膠方法，均勻涂布膠液且不可使膠層過厚，在適當的溫度下使膠層干燥，降低膠液中膠的含量，使膠液的濃．度保持在5°be’。


面對4月近50家紙廠漲價 印企老板請扛住
精準營銷讓你找到最有效的客戶
采用水墨印刷必須具備的3個條件
絲網印刷UV油墨及水性油墨的市場趨勢
印刷生產經驗三則（拼版、配墨、珠光墨）
綠色印刷時代 紙箱包裝更需數碼印刷
數碼圖文印刷企業營銷經常忽略的問題
MetalFX®油墨，掀起金屬色印刷的革命