膠印機(jī)滾筒跳動(dòng)超差的原因和解決方法
發(fā)布時(shí)間：2024-06-09 點(diǎn)擊：79
滾筒是膠印機(jī)的心臟，不少膠印機(jī)在使用三五年以后，會(huì)出現(xiàn)滾筒跳動(dòng)超差的現(xiàn)象，滾筒跳動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致印品上出現(xiàn)墨杠和重影，印版的耐印力下降，從而影響了印品的質(zhì)量。所以對(duì)于出現(xiàn)滾筒跳動(dòng)比較大的機(jī)器要認(rèn)真對(duì)待，及時(shí)解決問題。在大修機(jī)或整理機(jī)解體檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，滾筒跳動(dòng)大主要是因?yàn)槠奶准皦Π蹇卒P蝕嚴(yán)重，墻板孔拉長(zhǎng)，沿受力方向磨損成橢圓形導(dǎo)致跳動(dòng)超差。磨損原因有多種，最主要原因是墻板材質(zhì)和使用問題，修復(fù)方法多采用墻板鏜孔鑲套來修復(fù)，但鏜孔鑲套印刷機(jī)需全部拆裝一次，所需的周期長(zhǎng)，不僅影響生產(chǎn)，且耗資大。因此出現(xiàn)滾筒跳動(dòng)必須盡早查明原因，采取措施。
本人經(jīng)過實(shí)際調(diào)查大修機(jī)、整理機(jī)的情況并結(jié)合理論，就膠印機(jī)滾筒跳動(dòng)的原因及解決辦法提出一些粗淺的認(rèn)識(shí)和看法，供大家參考。
一．墻板孔成橢圓形的原因分析
膠印機(jī)的偏心套與墻板孔的配合間隙一般控制在0.02mm左右，而工作中偏心套僅在離合壓時(shí)轉(zhuǎn)一個(gè)角度。拆檢故障機(jī)器時(shí)發(fā)現(xiàn)，其墻板孔都在受力面銹蝕嚴(yán)重，變成橢圓形。通過調(diào)查同型號(hào)的機(jī)器發(fā)現(xiàn)，凡是供油充足、保養(yǎng)好的機(jī)器均無此問題，所以可以判斷機(jī)器缺油并且套與墻板孔間進(jìn)水是磨損的主要原因，以下幾點(diǎn)可以說明此結(jié)論：
1.故障機(jī)墻板孔均在受力面腐蝕嚴(yán)重，其橢圓度從幾絲至幾十絲，各孔被腐蝕的最大點(diǎn)與受力方向基本一致，均為合壓反作用力方向。
2.傳水輥傳水產(chǎn)生的潤(rùn)版液飛濺及擦洗版滾筒和膠皮滾筒時(shí)甩入的清洗液容易濺入套與墻板孔的位置。.
3.墻板孔的受力面要承受擠壓應(yīng)力，卻又不旋轉(zhuǎn)，而且缺口又有沖擊震動(dòng)，所以受力面的油膜極易被破壞，如果不注意加油，勢(shì)必造成長(zhǎng)期缺油。
4.滾筒滾壓過程中在過滾筒缺口時(shí)會(huì)形成頻率較高的震動(dòng)，再加上調(diào)壓銷軸處磨損松曠使震動(dòng)擴(kuò)大形成活動(dòng)閥，使水可以進(jìn)出，沖蝕受壓面，加速腐蝕。
5.墻板孔缺油使水乘虛而入，從而促使墻板孔腐蝕，間隙加大，并形成惡性循環(huán)。偏心套與墻板孔的配合受上面幾點(diǎn)影響間隙后擴(kuò)大必然導(dǎo)致滾筒的跳動(dòng)超差，因而導(dǎo)致印品上產(chǎn)生墨杠、重影等質(zhì)量問題。
二、防范措施
機(jī)器缺油后墻板孔進(jìn)水是造成孔被腐蝕的主要原因，所以必須相應(yīng)采取以下兒項(xiàng)措施，確保膠印機(jī)的精度與壽命：
1.保證供油充足。潤(rùn)滑的重要性眾所周知，但由于印刷任務(wù)重，特別是有些印刷廠，往往忽視機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)，忽視加油潤(rùn)滑。所以印刷廠應(yīng)設(shè)專職維護(hù)，要按規(guī)定時(shí)間周期給機(jī)器加油保養(yǎng)，要保證潤(rùn)滑供油充足。
2.切斷供水源，使用壓縮海綿。壓縮海綿擦洗滾筒時(shí)海綿的含水量要可控，且質(zhì)地好，體積小，可將夾縫處迅速擦凈，使用壽命長(zhǎng)。另外，還可大大減少水的用量與飛濺，并能防止操作者的手指被擠傷、夾傷。對(duì)于水潤(rùn)版采用傳水輥傳水的機(jī)器，應(yīng)加護(hù)罩，以防水的飛濺。并適時(shí)加油。以確保潤(rùn)滑，延長(zhǎng)機(jī)器壽命。
三、墻板孔失效的解決辦法
墻板孔被腐蝕后，間隙擴(kuò)大，不修復(fù)墻板孔將難以恢復(fù)機(jī)器的精度。常用的修復(fù)方法有多樣，本人覺得最理想的方法是在腐蝕的孔內(nèi)粘鑲金屬薄套。具體修復(fù)方法是:在墻板孔內(nèi)鑲一個(gè)1.5mm.厚的金屬薄套，要保證套的圓的內(nèi)外孔尺寸精度均小于0.015mm。金屬薄套用膠粘在墻板孔內(nèi)，其粘結(jié)抗拉強(qiáng)度可達(dá)30n。采用高壓注膜工具能保證使膠充滿0.02mm間隙。由于墻板孔被腐蝕成橢圓的角度在60°左右的范圍內(nèi)，所以薄套中心與墻板原中心基本重合，就能保證墻板孔中心精度，重新磨偏心套外圓，這樣無需解體整個(gè)印刷機(jī)也就能夠解決了這個(gè)問題。這個(gè)方法經(jīng)過實(shí)際使用論證，結(jié)果是可行的供大家參考。
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想要做到設(shè)備零故障管理，不妨這樣試試！
本人經(jīng)過實(shí)際調(diào)查大修機(jī)、整理機(jī)的情況并結(jié)合理論，就膠印機(jī)滾筒跳動(dòng)的原因及解決辦法提出一些粗淺的認(rèn)識(shí)和看法，供大家參考。
一．墻板孔成橢圓形的原因分析
膠印機(jī)的偏心套與墻板孔的配合間隙一般控制在0.02mm左右，而工作中偏心套僅在離合壓時(shí)轉(zhuǎn)一個(gè)角度。拆檢故障機(jī)器時(shí)發(fā)現(xiàn)，其墻板孔都在受力面銹蝕嚴(yán)重，變成橢圓形。通過調(diào)查同型號(hào)的機(jī)器發(fā)現(xiàn)，凡是供油充足、保養(yǎng)好的機(jī)器均無此問題，所以可以判斷機(jī)器缺油并且套與墻板孔間進(jìn)水是磨損的主要原因，以下幾點(diǎn)可以說明此結(jié)論：
1.故障機(jī)墻板孔均在受力面腐蝕嚴(yán)重，其橢圓度從幾絲至幾十絲，各孔被腐蝕的最大點(diǎn)與受力方向基本一致，均為合壓反作用力方向。
2.傳水輥傳水產(chǎn)生的潤(rùn)版液飛濺及擦洗版滾筒和膠皮滾筒時(shí)甩入的清洗液容易濺入套與墻板孔的位置。.
3.墻板孔的受力面要承受擠壓應(yīng)力，卻又不旋轉(zhuǎn)，而且缺口又有沖擊震動(dòng)，所以受力面的油膜極易被破壞，如果不注意加油，勢(shì)必造成長(zhǎng)期缺油。
4.滾筒滾壓過程中在過滾筒缺口時(shí)會(huì)形成頻率較高的震動(dòng)，再加上調(diào)壓銷軸處磨損松曠使震動(dòng)擴(kuò)大形成活動(dòng)閥，使水可以進(jìn)出，沖蝕受壓面，加速腐蝕。
5.墻板孔缺油使水乘虛而入，從而促使墻板孔腐蝕，間隙加大，并形成惡性循環(huán)。偏心套與墻板孔的配合受上面幾點(diǎn)影響間隙后擴(kuò)大必然導(dǎo)致滾筒的跳動(dòng)超差，因而導(dǎo)致印品上產(chǎn)生墨杠、重影等質(zhì)量問題。
二、防范措施
機(jī)器缺油后墻板孔進(jìn)水是造成孔被腐蝕的主要原因，所以必須相應(yīng)采取以下兒項(xiàng)措施，確保膠印機(jī)的精度與壽命：
1.保證供油充足。潤(rùn)滑的重要性眾所周知，但由于印刷任務(wù)重，特別是有些印刷廠，往往忽視機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)，忽視加油潤(rùn)滑。所以印刷廠應(yīng)設(shè)專職維護(hù)，要按規(guī)定時(shí)間周期給機(jī)器加油保養(yǎng)，要保證潤(rùn)滑供油充足。
2.切斷供水源，使用壓縮海綿。壓縮海綿擦洗滾筒時(shí)海綿的含水量要可控，且質(zhì)地好，體積小，可將夾縫處迅速擦凈，使用壽命長(zhǎng)。另外，還可大大減少水的用量與飛濺，并能防止操作者的手指被擠傷、夾傷。對(duì)于水潤(rùn)版采用傳水輥傳水的機(jī)器，應(yīng)加護(hù)罩，以防水的飛濺。并適時(shí)加油。以確保潤(rùn)滑，延長(zhǎng)機(jī)器壽命。
三、墻板孔失效的解決辦法
墻板孔被腐蝕后，間隙擴(kuò)大，不修復(fù)墻板孔將難以恢復(fù)機(jī)器的精度。常用的修復(fù)方法有多樣，本人覺得最理想的方法是在腐蝕的孔內(nèi)粘鑲金屬薄套。具體修復(fù)方法是:在墻板孔內(nèi)鑲一個(gè)1.5mm.厚的金屬薄套，要保證套的圓的內(nèi)外孔尺寸精度均小于0.015mm。金屬薄套用膠粘在墻板孔內(nèi)，其粘結(jié)抗拉強(qiáng)度可達(dá)30n。采用高壓注膜工具能保證使膠充滿0.02mm間隙。由于墻板孔被腐蝕成橢圓的角度在60°左右的范圍內(nèi)，所以薄套中心與墻板原中心基本重合，就能保證墻板孔中心精度，重新磨偏心套外圓，這樣無需解體整個(gè)印刷機(jī)也就能夠解決了這個(gè)問題。這個(gè)方法經(jīng)過實(shí)際使用論證，結(jié)果是可行的供大家參考。
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