各個生產工廠在月度盤點的時候，紙板半成品區域總是會有很多多余的紙板，也就是由于瓦線沒有控制好生產數量，如訂單是1000個，瓦線生產人員生產出1100個紙板，印刷機只做了1000個，還有余下的100個沒有生產，就長期堆放在半成品區域。還有一種就是客戶下單后，紙板生產出來，但是客戶又取消訂單，導致紙板長期存放在半成品庫。
長期積累就會造成半成品庫混亂，這些紙板丟了又可惜，放著又占地方，那么我們如何來控制和利用呢？
首先工廠需要整理出這些多余的紙板數量規格，制作成清單，定期交給計劃部門，由計劃部門進行核實消耗，如某產品需要制作1000張，后面多余的紙板有100張，訂單就下瓦線900張，下個印刷機為1000張，并在訂單上說明多余的紙板位置及數量。這樣就能消化一部分的多制紙板。如果客戶下單取消的紙板，需要和客戶確認是否要做，如果明確短期不生產，這類紙板就必須轉用于其他產品，如隔板或改尺寸做小箱子等等。
其次是控制源頭，就是不讓產品多做。一可以通過生管系統和設備改進，保證紙板生產數量的準確性，二是對現場人員進行考核管理，防止多做。
多制產品是增加生產損耗的重點，如每單都多做2張，那么我們的生產損耗就會增加1%左右，所以多制品是生產損耗管理的重點之一。


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