1、不干膠在印滿版實地的時候容易背面沾臟，是由于不干膠表面銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加6#調墨油，適當加一些去粘劑、防粘劑;天氣熱時不要加燥油，印滿版實地往往容易背面粘臟，常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴粉劑含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴粉劑會直接影響印刷產品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環境，且對膠印機精度也有影響。
2、注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用最少量的版面水份，不干膠平滑、光潔，印滿版實地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產品光潔度會比較好。
3、克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度。
不干膠印刷粘貼滾筒和多張卡紙
不干膠由于在紙張背面均勻涂布了一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟紙上，在夏季天熱的時候，氣溫高，不干膠在滾筒之間壓輥下膠液會從紙縫隙中流露出來，不干膠微量膠液在高溫、機械滾筒壓力下流出來，發粘、發連，將會直接影響正常輸紙的準確套印，紙張邊沿的不干膠液會粘貼在橡皮滾筒上，容易將不干膠粘在滾筒上、墨輥、以及壓印滾筒上面，俗稱之為“纏膠”。這是不干膠在印刷中最大的弊端之一。我們在膠印實際工作中，遇到此類情況解決的辦法：不干膠裁切后在膠印印刷之前，將不干膠裁切口處的側面、四周都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘臟的噴粉)，使其將不干膠液擦去和敷住，從而避免在滾筒壓力作用下和天氣方面原因引起的不干膠流膠弊端，效果非常得好。
不干膠印刷由于紙張較厚，多張不干膠堵塞進壓印與橡皮滾筒里去容易造成“悶車”，所以說開印之前一定要認真細致將雙張控制、歪斜控制等電器裝置調節合適，雙張控制時雙張控制輪與進紙輥之間的距離不可小于兩張紙厚，但也不可大于三張紙厚，否則曲拱的紙張通過控制器時就會停車;或者是雙張已經從控制器上面通過了，而控制器電源兩觸點也還沒有接觸，起不到控制雙張的目的。工作時要及時清理雙張控制輪與進紙輥表面，或者是電源控制處的兩個觸點表面的灰塵污物或絕緣物，以杜絕雙張控制系統失靈，出現塞紙“悶車”，堵卡橡皮滾筒與壓印滾筒的故障的發生


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